En xeral: en comparación co proceso de produción de taboleiro multicapa e taboleiro dobre capa, hai 2 procesos máis, respectivamente: liña interior e laminación.
En detalle: no proceso de produción de placas de dobre capa, unha vez finalizado o corte, realizarase a perforación e, a continuación, o cobre, a liña; no proceso de produción de placas multicapa, unha vez finalizada a apertura do material, non se perforará directamente, senón que primeiro debe pasar pola liña interior e a laminación, e despois polo taller de perforación para perforar e, a continuación, o cobre e a liña.
É dicir, entre a apertura e a perforación dos orificios, engádense dous procesos de "liña interior" e "laminación". O anterior é a diferenza entre a produción de placas multicapa e de placas de dobre capa.
A continuación, vexamos o que están a facer os dous procesos da liña interior e a laminación.
Liña interior
O proceso "liña" na produción de placas de dobre capa, incluíndo a compresión da película, a exposición e o revelado (se o esqueces, podes volver atrás e miralo).
O "circuíto interno" aquí non é tan sinxelo! Ademais da película laminada interna, a exposición interna, o revelado interno, tamén inclúe o pretratamento interno, o gravado interno, a eliminación da película interna e o AOI interno.
No proceso de produción de placas de dobre capa, a placa, despois de completar a deposición de cobre, sen a liña de produción, insírese directamente na película de prensado, polo que non hai necesidade de realizar un tratamento de preprensado adicional. E a placa de lámina de cobre aquí, acabada de chegar do taller de corte, a superficie da placa terá impurezas, polo que
Antes da película laminada interior, é necesario avanzar no tratamento e limpeza, o uso de reacción química, primeiro eliminar o aceite, auga, auga limpa, dous microgravados (eliminar os restos superficiais), e despois auga e despois decapado (despois de lavar, a superficie oxidarase, polo que necesita decapado), despois auga, despois secar e despois na película laminada interior.
Película laminada interior antes do tratamento
Despois de prensar a táboa, como non foi perforada, parece moi plana.
A película de prensado, a exposición, o revelado e os asuntos específicos destas ligazóns foron introducidos no artigo sobre a produción de placas de dobre capa e non se repetirán aquí.
Unha vez completado o revelado, unha parte do latón quedará exposta, xa que a capa exterior é un proceso de película positiva e a capa interior é un proceso de película negativa. Polo tanto, unha vez completado o revelado da capa exterior, o cobre da liña exposto é a parte que cómpre conservar e o cobre exposto despois do revelado da capa interior é a parte que cómpre gravar, polo que
O proceso de gravado interior e o proceso de gravado exterior tamén son diferentes, o gravado interior é un proceso alcalino, no momento do gravado, a película seca aínda está dentro, a parte sen a película seca (cobre exposto) gávase primeiro e despois retírase o molde.
O gravado da capa exterior elimínase primeiro e despois grávase, e a liña protéxese parcialmente con estaño líquido.
Liña de gravado da película interior, a esquerda é a responsable do gravado e a dereita é a responsable da retirada da película.
Despois de gravar a placa de circuíto, o exceso de cobre foi gravado e a parte restante da película seca non se eliminou.
A placa de circuíto despois de pelala.
Despois de que a capa interior da película estea completa, a capa interior da liña está completamente feita, neste momento, e despois a detección óptica AOI, para determinar que non hai ningún problema, pode levar a cabo o proceso de laminación.
Laminación:
Acabamos de facer a placa, chamámoslle placa de núcleo interno, se son 4 capas de placa, haberá 1 placa de núcleo interno, se son 6 capas de placa, haberá 2 placas de núcleo interno.
O obxectivo principal deste proceso é unir a placa central interna e a capa externa para formar un todo. O material responsable da unión é o PP, que en chinés se denomina lámina semicurada, cuxa composición principal é resina e fibra de vidro, e que tamén desempeña a función de illamento da placa central interna e da lámina de cobre externa.
Para garantir a calidade da placa multicapa, o provedor de PP de Jialichuang segue sendo South Asia Electronics.
En xeral, o proceso de laminación divídese en catro pasos por orde: dourado, preapilado, colocación en placa e prensado. A continuación, vexamos os detalles de cada proceso por separado. Unha vez completada a eliminación da película, a placa central interna doúrase primeiro. A placa de circuíto dourada engadirá unha capa de película dourada na súa superficie, que é unha substancia metalizada marrón, e a súa superficie é irregular, para facilitar a unión co PP.
O principio é similar ao da reparación dun pneumático de bicicleta: o lugar roto debe limarse cunha lima para mellorar a adhesión da cola.
O proceso de dourado tamén é un proceso de reacción química, que pasa por decapado, lavado alcalino, lavado multicanal, secado, arrefriamento e outros procesos.
prelazo
O proceso de preapilado, realizado nun taller libre de po, apilará a placa central e o PP xuntos. Colócase un PP a cada lado da placa central. A lonxitude e a anchura do PP serán 2 mm maiores que as da placa central para evitar bordos ocos despois do prensado.
Balsa:
O propósito principal da placa de fila é engadir unha capa de lámina de cobre por riba da capa de PP para preparar a liña exterior posterior. Ademais, engadirase placa de aceiro e papel kraft á capa máis externa. Laminación
Os primeiros pasos son preparar a laminación final.
Antes da laminación, para evitar deformacións, colocarase unha placa de cuberta de aceiro duns 12 mm de grosor.
A laminación inclúe dous procesos: prensado en quente e prensado en frío, respectivamente. Esta é unha conexión moi importante, xa que hai que ter en conta os factores que interactúan entre si, como o baleiro, a temperatura, a presión e o tempo, para producir placas de circuíto de alta calidade.
Por exemplo, nun determinado período de tempo, débese axustar con precisión canta temperatura, canta presión e o tempo necesario.
Despois de rematar este proceso, o PP, a placa central interna e a lámina de cobre externa estarán estreitamente conectadas entre si.
Despois de saír da prensa, realízase o desmontaxe automático, retírase a chapa de aceiro e, despois do esmerilado, envíase de novo á sala de traballos. Como se mostra na Figura 11, a máquina está a retirar a chapa de aceiro.
A placa de circuíto multicapa laminada devolverase ao seu taller de perforación orixinal para perforala, e o resto do proceso é o mesmo que o proceso de produción da placa de dobre capa.