Општо земено: во споредба со процесот на производство на повеќеслојна и двослојна плоча, постојат уште 2 процеси, соодветно: внатрешна линија и ламинација.
Детално: во процесот на производство на двослојна плоча, откако ќе заврши сечењето, ќе се изврши дупчење, а потоа во бакарот, линијата; во процесот на производство на повеќеслојна плоча, откако ќе заврши отворањето на материјалот, тој нема да се дупчи директно, туку прво треба да помине низ внатрешната линија и ламинација, а потоа во работилницата за дупчење за дупчење, а потоа во бакарот и линијата.
Тоа е, помеѓу отворањето и дупчењето на дупките, се додаваат два процеса на „внатрешна линија“ и „ламинација“. Горенаведеното е разликата помеѓу производството на повеќеслојни и двослојни плочи.
Следно, да разгледаме што прават двата процеса на внатрешната линија и ламинацијата.
Внатрешна линија
„Линискиот“ процес во производството на двослојни плочи, вклучувајќи компресија на филм, експозиција, развој (ако заборавите, можете да се вратите и да го погледнете).
„Внатрешното коло“ овде не е толку едноставно! Покрај внатрешниот ламиниран филм, внатрешната експозиција, внатрешниот развој, тоа вклучува и внатрешна претходна обработка, внатрешно јоргање, отстранување на внатрешниот филм и внатрешна AOI.
Во процесот на производство на двослојни плочи, плочата по таложењето на бакарот е завршена, без производствена линија, директно во пресувачката фолија, така што нема потреба од дополнителен третман пред пресување. И бакарната фолија тука, штотуку дојдена од работилницата за сечење, површината на плочата ќе има нечистотии, па затоа
Пред внатрешната ламинатна фолија, потребно е да се унапреди третманот и чистењето, употребата на хемиска реакција, прво отстранете масло, вода, чиста вода, две микро-нагризувања (отстранете ги површинските остатоци), а потоа вода, а потоа маринирање (по миењето, површината ќе се оксидира, па затоа треба маринирање), потоа вода, потоа сушење, а потоа во внатрешната ламинатна фолија.
Внатрешен ламинат филм пред третман

Откако ќе ја притиснеме штицата, бидејќи не е дупчена, изгледа многу рамно.

Пресинг филмот, експозицијата, развојот, специфичните прашања за овие врски, се воведени во статијата за производство на двослојни плочи, тука нема да се повторуваат.
Откако ќе заврши развојот, дел од месингот ќе биде изложен, бидејќи надворешниот слој е процес на позитивен филм, а внатрешниот слој е процес на негативен филм. Затоа, откако ќе заврши развојот на надворешниот слој, изложениот линиски бакар е делот што треба да се задржи, а бакарот изложен по развојот на внатрешниот слој е делот што треба да се изгравира, па затоа
Процесот на внатрешно јорганизирање и процесот на надворешно јорганизирање се исто така различни, внатрешното јорганизирање е алкален процес, во времето на јорганизирање, сувиот филм е сè уште внатре, делот без сув филм (изложен бакар) прво се јорганизира, а потоа се отстранува калапот.
Гравирањето на надворешниот слој прво се отстранува, а потоа се гравира, а линијата е делумно заштитена со течен калај.
Внатрешна линија за гравирање на филмот, левата е одговорна за гравирање, десната е одговорна за повлекување на филмот.

По гравирањето на колото, вишокот бакар е гравиран, а преостанатиот дел од сувиот филм не е отстранет.

Електронската плочка по расклопувањето.

Откако ќе се заврши внатрешниот слој на филмот, внатрешниот слој на линијата е целосно завршен, во овој момент, а потоа AOI оптичка детекција, за да се утврди дека нема проблем, можете да го спроведете процесот на ламинирање.
Ламинација:
Тукушто ја направив таблата, ја нарекуваме табла со внатрешно јадро, ако е од 4 слоја табла, ќе има 1 табла со внатрешно јадро, ако е од 6 слоја табла, ќе има 2 табли со внатрешно јадро.
Главната цел на овој процес е да се поврзат внатрешната плоча на јадрото и надворешниот слој за да формираат целина. Одговорен за материјалот за врзување е ПП, кинескиот наречен полустврднувачки лим, главниот состав е смола и стаклени влакна, исто така ќе игра и внатрешната плоча на јадрото и надворешната бакарна фолија како изолација.
Со цел да се обезбеди квалитетот на повеќеслојната плоча, добавувач на ПП на Џиаличуанг е сè уште South Asia Electronics.
Генерално, процесот на ламинирање е поделен на четири чекори по редослед: кафеаво премачкување, претходно редење, плочкање и пресување. Потоа, да ги разгледаме деталите за секој процес посебно. Внатрешната јадрова плоча откако ќе заврши отстранувањето на фолијата прво се кафеаво премачкува. Кафеавата печатена плоча ќе додаде слој од кафеава фолија на површината на печатената плоча, која е кафеава метализирана супстанца, а нејзината површина е нерамна, со цел полесно да се врзе со ПП.
Принципот е сличен на оној при поправка на велосипедска гума, скршеното место треба да се излижа со турпија за да се подобри лепењето на лепилото.
Процесот на Браунинг е исто така процес на хемиска реакција, кој ќе помине низ маринирање, алкално перење, повеќеканално перење, сушење, ладење и други процеси.
пред-лап
Процесот на претходно редење, кој се изведува во работилница без прашина, ќе ги реди основната плоча и полипропиленот заедно. Од секоја страна на основната плоча се поставува по еден полипропилен. Должината и ширината на полипропиленот ќе бидат за 2 mm поголеми од основната плоча за да се спречат шупливи рабови по притискањето.
Сплав:
Главната намена на плочата за ред е да се додаде слој од бакарна фолија над слојот од ПП за да се подготви за следната надворешна линија. Покрај тоа, челична плоча и крафт хартија ќе се додадат на најнадворешниот слој. ламинација
Првите неколку чекори се подготовка за конечното ламинирање.
Пред ламинирањето, за да се спречи искривување, ќе има покривна плоча, со дебелина од околу 12 мм, од челик.
Ламинирањето вклучува два процеса на топло цедење и ладно цедење, соодветно, во топло и ладно цедење. Ова е многу важна врска, треба да се земат предвид факторите како што се вакуум, температура, притисок, време, овие фактори соработуваат едни со други, со цел да се произведат висококвалитетни плочки.
На пример, во одреден временски период, колку температура, колку притисок и колку време е потребно, треба прецизно да се прилагодат.
По завршувањето на овој процес, ПП и внатрешната јадрена плоча и надворешната бакарна фолија ќе бидат тесно поврзани заедно.
По излегувањето од пресата, се врши автоматско расклопување, челичната плоча се отстранува и по мелењето повторно се испраќа во просторијата за вод. Како што е прикажано на Слика 11, машината ја отстранува челичната плоча.

Ламинираната повеќеслојна плочка со кола ќе се врати во оригиналната работилница за дупчење за дупчење, а остатокот од процесот е ист како и процесот на производство на двослојната плочка.