En general: en comparación con el proceso de producción de tableros multicapa y tableros de doble capa, hay 2 procesos más, respectivamente: línea interior y laminación.
En detalle: en el proceso de producción de placa de doble capa, después de que se completa el corte, se realizará la perforación y luego en el cobre, la línea; En el proceso de producción de tablero multicapa, después de que se completa la apertura del material, no se perforará directamente, sino que primero debe pasar por la línea interna y la laminación, y luego al taller de perforación para perforar, y luego en el cobre y la línea.
Es decir, entre la apertura y la perforación de los agujeros, se añaden dos procesos: "línea interior" y "laminación". Esta es la diferencia entre la producción de tableros multicapa y de tableros de doble capa.
A continuación, veamos qué hacen los dos procesos de la línea interna y la laminación.
Línea interior
El proceso de "línea" en la producción de placas de doble capa, incluida la compresión de la película, la exposición y el revelado (si lo olvidas, puedes volver atrás y mirarlo).
El circuito interno no es tan sencillo. Además de la película laminada interna, la exposición interna y el revelado interno, también incluye el pretratamiento interno, el grabado interno, la eliminación de la película interna y el área de impresión interna (AOI).
En el proceso de producción de placas de doble capa, tras la deposición de cobre, el tablero se introduce directamente en la película de prensado, sin necesidad de una línea de producción, por lo que no es necesario realizar un tratamiento de preprensado adicional. Además, la placa de lámina de cobre, recién salida del taller de corte, presenta impurezas en su superficie.
Antes de la película laminada interna, es necesario avanzar en el tratamiento y la limpieza, el uso de una reacción química, primero eliminar el aceite, el agua, el agua limpia, dos micrograbados (eliminar los restos de la superficie), y luego el agua, y luego el decapado (después del lavado, la superficie se oxidará, por lo que necesita decapado), luego el agua, luego se seca y luego en la película laminada interna.
Película laminada interior antes del tratamiento
Después de presionar el tablero, debido a que no ha sido perforado, se ve muy plano.
Prensado de película, exposición, revelado, los asuntos específicos de estos enlaces, se han introducido en el artículo de producción de placa de doble capa, aquí no se repetirán.
Tras el revelado, una parte del latón quedará expuesta, ya que la capa exterior es un proceso de película positiva y la capa interior es un proceso de película negativa. Por lo tanto, tras el revelado de la capa exterior, la parte de cobre expuesta es la que debe conservarse, y el cobre expuesto tras el revelado de la capa interior es la que debe eliminarse.
El proceso de grabado interno y el proceso de grabado externo también son diferentes, el grabado interno es un proceso alcalino, en el momento del grabado, la película seca aún está adentro, la parte sin la película seca (cobre expuesto) se graba primero y luego se retira el molde.
Primero se elimina el grabado de la capa exterior y luego se graba, y la línea se protege parcialmente con estaño líquido.
Línea de grabado de la película interna, la izquierda es responsable del grabado, la derecha es responsable de la retirada de la película.
Después de grabar la placa de circuito, se ha eliminado el exceso de cobre y no se ha eliminado la parte restante de la película seca.
La placa de circuito después de pelarla.
Una vez completada la capa interna de la película, la capa interna de la línea está completamente hecha, en este momento, y luego la detección óptica AOI, para determinar que no hay ningún problema, puede llevar a cabo el proceso de laminación.
Laminación:
Recién hecha la placa, la llamamos placa de núcleo interno, si son 4 capas de placa, habrá 1 placa de núcleo interno, si son 6 capas de placa, habrá 2 placas de núcleo interno.
El objetivo principal de este proceso es unir la placa del núcleo interno y la capa exterior para formar un todo. El material de unión, PP (placa semicurable china), se compone principalmente de resina y fibra de vidrio. Este material también cumple la función de aislamiento de la placa del núcleo interno y la lámina exterior de cobre.
Para garantizar la calidad de la placa multicapa, el proveedor de PP de Jialichuang sigue siendo South Asia Electronics.
En general, el proceso de laminación se divide en cuatro pasos: dorado, preapilado, platina y prensado. A continuación, veamos los detalles de cada proceso por separado. Tras retirar la película, la placa del núcleo interno se dorado primero. La placa de circuito dorada añadirá una capa de película dorada a su superficie, que es una sustancia metalizada marrón, y su superficie es irregular para facilitar la unión con el PP.
El principio es similar a cuando se repara un neumático de bicicleta: la zona rota debe limarse con una lima para mejorar la adhesión del pegamento.
El proceso Browning también es un proceso de reacción química, que pasará por decapado, lavado alcalino, lavado multicanal, secado, enfriamiento y otros procesos.
prelapso
El proceso de preapilado, realizado en un taller libre de polvo, consiste en apilar la placa base y el PP. Se coloca un PP a cada lado de la placa base. El largo y el ancho del PP serán 2 mm mayores que el de la placa base para evitar que se formen bordes huecos después del prensado.
Balsa:
El propósito principal de la placa de fila es añadir una capa de lámina de cobre sobre la capa de PP para preparar la línea exterior posterior. Además, se añadirá placa de acero y papel kraft a la capa más externa.
Los primeros pasos son para preparar la laminación final.
Antes de laminar, para evitar deformaciones, se colocará una placa de cubierta, de unos 12 mm de espesor, de acero.
El laminado incluye dos procesos: prensado en caliente y prensado en frío, respectivamente. Este es un proceso muy importante, ya que se deben considerar factores como el vacío, la temperatura, la presión y el tiempo, que interactúan entre sí para producir placas de circuito impreso de alta calidad.
Por ejemplo, en un período de tiempo determinado, se debe ajustar con precisión cuánta temperatura, cuánta presión y el tiempo necesario.
Una vez finalizado este proceso, el PP, la placa del núcleo interior y la lámina de cobre exterior quedarán estrechamente conectados entre sí.
Tras salir de la prensa, se realiza el desmontaje automático, se retira la placa de acero y se envía de nuevo a la sala de secciones tras el rectificado. Como se muestra en la Figura 11, la máquina está retirando la placa de acero.
La placa de circuito multicapa laminada se devolverá a su taller de perforación original para perforarla, y el resto del proceso es el mismo que el proceso de producción de la placa de doble capa.