ഫിലിമിന്റെ അകത്തെ പാളി പൂർത്തിയായ ശേഷം, ലൈനിന്റെ അകത്തെ പാളി പൂർണ്ണമായും പൂർത്തിയാക്കി, ഈ സമയത്ത്, തുടർന്ന് AOI ഒപ്റ്റിക്കൽ ഡിറ്റക്ഷൻ നടത്തി, ഒരു പ്രശ്നവുമില്ലെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയ നടത്താം.

ലാമിനേഷൻ:

ബോർഡ് ഉണ്ടാക്കി, നമ്മൾ അതിനെ ഇന്നർ കോർ ബോർഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ബോർഡിന്റെ 4 ലെയറുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, 1 ഇന്നർ കോർ ബോർഡ് ഉണ്ടാകും, ബോർഡിന്റെ 6 ലെയറുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, 2 ഇന്നർ കോർ ബോർഡുകൾ ഉണ്ടാകും.

ഈ പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം അകത്തെ കോർ പ്ലേറ്റും പുറം പാളിയും ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒരു മൊത്തത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. പിപി എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് ഉത്തരവാദിയാണ്, ചൈനീസ് സെമി-ക്യൂറിംഗ് ഷീറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, പ്രധാന ഘടന റെസിൻ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ എന്നിവയാണ്, ഇത് അകത്തെ കോർ ബോർഡിനെയും പുറം ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഇൻസുലേഷൻ ഉദ്ദേശ്യത്തെയും നയിക്കും.

മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, ജിയാലിചുവാങ്ങിന്റെ പിപി വിതരണക്കാരൻ ഇപ്പോഴും സൗത്ത് ഏഷ്യ ഇലക്ട്രോണിക്സ് ആണ്.

പൊതുവേ, ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയയെ നാല് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ബ്രൗണിംഗ്, പ്രീ-സ്റ്റാക്കിംഗ്, പ്ലേറ്റൻ, പ്രസ്സിംഗ്. അടുത്തതായി, ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും വിശദാംശങ്ങൾ പ്രത്യേകം നോക്കാം. ഫിലിം നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം അകത്തെ കോർ പ്ലേറ്റ് ആദ്യം ബ്രൗൺ ചെയ്യുന്നു. ബ്രൗൺ ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ബ്രൗൺ ചെയ്ത ഫിലിമിന്റെ ഒരു പാളി ചേർക്കും, ഇത് ഒരു തവിട്ട് മെറ്റലൈസ്ഡ് പദാർത്ഥമാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ ഉപരിതലം അസമമാണ്, ഇത് പിപിയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.

ഒരു സൈക്കിൾ ടയർ നന്നാക്കുമ്പോൾ, പശയുടെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, തകർന്ന ഭാഗം ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഫയൽ ചെയ്യേണ്ടതിന്റെ തത്വത്തിന് സമാനമാണ് ഈ തത്വം.

ബ്രൗണിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു രാസപ്രവർത്തന പ്രക്രിയ കൂടിയാണ്, അതിൽ അച്ചാറിംഗ്, ആൽക്കലി വാഷിംഗ്, മൾട്ടി-ചാനൽ വാഷിംഗ്, ഉണക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പ്രീലാപ്പ്

പൊടി രഹിത വർക്ക്‌ഷോപ്പിൽ നടത്തുന്ന പ്രീ-സ്റ്റാക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കോർ പ്ലേറ്റും പിപിയും ഒരുമിച്ച് അടുക്കും. കോർ പ്ലേറ്റിന്റെ ഓരോ വശത്തും ഒരു പിപി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അമർത്തിയതിനുശേഷം പൊള്ളയായ അരികുകൾ തടയുന്നതിന് പിപിയുടെ നീളവും വീതിയും കോർ പ്ലേറ്റിനേക്കാൾ 2 മില്ലീമീറ്റർ കൂടുതലായിരിക്കും.

റാഫ്റ്റ്:

റോ പ്ലേറ്റിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം, തുടർന്നുള്ള പുറം വരയ്ക്കായി തയ്യാറെടുക്കുന്നതിനായി പിപി പാളിക്ക് മുകളിൽ ഒരു ചെമ്പ് ഫോയിൽ പാളി ചേർക്കുക എന്നതാണ്. കൂടാതെ, ഏറ്റവും പുറത്തെ പാളിയിൽ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റും ക്രാഫ്റ്റ് പേപ്പറും ചേർക്കും. ലാമിനേഷൻ

ആദ്യത്തെ ചില ഘട്ടങ്ങൾ അന്തിമ ലാമിനേഷനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പാണ്.

ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനു മുമ്പ്, വളച്ചൊടിക്കൽ തടയുന്നതിന്, ഏകദേശം 12 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള, സ്റ്റീൽ കൊണ്ടുള്ള ഒരു കവർ പ്ലേറ്റ് ഉണ്ടായിരിക്കും.

ലാമിനേറ്റിംഗിൽ ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ്, കോൾഡ് പ്രസ്സിംഗ് എന്നീ രണ്ട് പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, യഥാക്രമം ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ്, കോൾഡ് പ്രസ്സിംഗ് എന്നിവ ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ്, കോൾഡ് പ്രസ്സിംഗ് എന്നിവയാണ്. വാക്വം, താപനില, മർദ്ദം, സമയം എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുമ്പോൾ ഇത് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു ലിങ്കാണ്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഈ ഘടകങ്ങൾ പരസ്പരം സഹകരിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിൽ, എത്ര താപനില, എത്ര മർദ്ദം, എത്ര സമയദൈർഘ്യം എന്നിവ കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കണം.

ഈ പ്രക്രിയ അവസാനിച്ചതിനുശേഷം, പിപിയും അകത്തെ കോർ പ്ലേറ്റും പുറത്തെ ചെമ്പ് ഫോയിലും പരസ്പരം അടുത്ത് ബന്ധിപ്പിക്കും.

പ്രസ്സിൽ നിന്ന് പുറത്തുവന്നതിനുശേഷം, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് നടത്തുന്നു, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്നു, പൊടിച്ചതിന് ശേഷം അത് വീണ്ടും പ്ലാറ്റൂൺ റൂമിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ചിത്രം 11 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, യന്ത്രം സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്നു.