En général : par rapport au processus de production de panneaux multicouches et de panneaux double couche, il existe respectivement 2 autres processus : la ligne intérieure et le laminage.
En détail : dans le processus de production de plaques à double couche, une fois la découpe terminée, le perçage sera effectué, puis dans le cuivre, la ligne ; Dans le processus de production de panneaux multicouches, une fois l'ouverture du matériau terminée, il ne sera pas directement percé, mais il devra d'abord passer par la ligne intérieure et le laminage, puis dans l'atelier de perçage pour percer, puis dans le cuivre et la ligne.
Autrement dit, entre l'ouverture et le perçage, deux opérations, la « ligne intérieure » et la « lamination », sont ajoutées. C'est ce qui distingue la production de panneaux multicouches de celle de panneaux doubles couches.
Ensuite, examinons ce que font les deux processus de la ligne intérieure et de la stratification.
Ligne intérieure
Le processus « en ligne » dans la production de plaques double couche, y compris la compression du film, l'exposition, le développement (si vous oubliez, vous pouvez revenir en arrière et le regarder).
Le « circuit interne » n'est pas si simple ! Outre le film laminé interne, l'exposition interne et le développement interne, il comprend également le prétraitement interne, la gravure interne, le retrait du film interne et l'AOI interne.
Lors de la production de plaques double couche, la plaque, après le dépôt de cuivre, est directement introduite dans le film de pressage, sans ligne de production. Aucun traitement de prépressage supplémentaire n'est donc nécessaire. La plaque de cuivre, fraîchement sortie de l'atelier de découpe, présente des impuretés à sa surface.
Avant le film stratifié intérieur, il est nécessaire d'avancer le traitement et le nettoyage, l'utilisation d'une réaction chimique, d'abord éliminer l'huile, l'eau, l'eau propre, deux micro-gravures (éliminer les débris de surface), puis l'eau, puis le décapage (après le lavage, la surface sera oxydée, elle a donc besoin d'un décapage), puis l'eau, puis sécher, puis dans le film stratifié intérieur.
Film laminé intérieur avant traitement

Après avoir pressé la planche, car elle n'a pas été percée, elle semble très plate.

Le pressage du film, l'exposition, le développement, les questions spécifiques de ces liens, ont été introduits dans l'article sur la production de plaques double couche, ici ne seront pas répétés.
Une fois le développement terminé, une partie du laiton sera exposée, car la couche externe est un film positif et la couche interne un film négatif. Par conséquent, après le développement de la couche externe, le cuivre de ligne exposé est la partie à conserver, tandis que le cuivre exposé après le développement de la couche interne est la partie à graver.
Le processus de gravure intérieure et le processus de gravure extérieure sont également différents, la gravure intérieure est un processus alcalin, au moment de la gravure, le film sec est toujours présent, la partie sans film sec (cuivre exposé) est d'abord gravée, puis le moule est retiré.
La gravure de la couche extérieure est d'abord retirée puis gravée, et la ligne est partiellement protégée par de l'étain liquide.
Ligne de gravure du film intérieur, la gauche est responsable de la gravure, la droite est responsable du retrait du film.

Après la gravure du circuit imprimé, l'excès de cuivre a été gravé et la partie restante du film sec n'a pas été retirée.

Le circuit imprimé après décapage.

Une fois la couche intérieure du film terminée, la couche intérieure de la ligne est complètement terminée, à ce moment-là, puis la détection optique AOI, pour déterminer qu'il n'y a pas de problème, vous pouvez effectuer le processus de plastification.
Laminage:
Je viens de fabriquer la carte, nous l'appelons la carte à noyau interne, si elle est composée de 4 couches de carte, il y aura 1 carte à noyau interne, si elle est composée de 6 couches de carte, il y aura 2 cartes à noyau interne.
L'objectif principal de ce procédé est de lier la plaque centrale interne et la couche externe pour former un tout. Le matériau de liaison, appelé PP (en chinois « feuille semi-polymérisable »), est principalement composé de résine et de fibre de verre. Il assure également l'isolation de la plaque centrale interne et de la feuille de cuivre externe.
Afin de garantir la qualité des cartes multicouches, le fournisseur PP de Jialichuang est toujours South Asia Electronics.
En général, le processus de laminage se divise en quatre étapes : brunissage, pré-empilage, plastification et pressage. Examinons maintenant chaque étape séparément. Après le retrait du film, la plaque centrale interne est brunie en premier. Une couche de film bruni est appliquée sur la surface du circuit imprimé, une substance métallisée brune à la surface irrégulière facilitant le collage avec le PP.
Le principe est similaire à celui de la réparation d'un pneu de vélo : l'endroit cassé doit être limé avec une lime pour améliorer l'adhérence de la colle.
Le processus de brunissement est également un processus de réaction chimique, qui passera par le décapage, le lavage alcalin, le lavage multicanal, le séchage, le refroidissement et d'autres processus.
prélap
Le pré-empilage, réalisé dans un atelier à l'abri de la poussière, consiste à empiler la plaque de noyau et le PP. Un PP est placé de chaque côté de la plaque de noyau. La longueur et la largeur du PP sont supérieures de 2 mm à celles de la plaque de noyau afin d'éviter les bords creux après pressage.
Radeau:
L'objectif principal de la plaque de rangée est d'ajouter une couche de feuille de cuivre par-dessus la couche de PP afin de préparer la ligne extérieure suivante. De plus, une plaque d'acier et du papier kraft seront ajoutés à la couche extérieure.
Les premières étapes consistent à préparer la plastification finale.
Avant la stratification, afin d'éviter le gauchissement, il y aura une plaque de recouvrement, d'environ 12 mm d'épaisseur, en acier.
Le laminage comprend deux procédés : le pressage à chaud et le pressage à froid. Il est essentiel de prendre en compte des facteurs tels que le vide, la température, la pression et le temps, qui interagissent pour produire des circuits imprimés de haute qualité.
Par exemple, sur une certaine période de temps, la température, la pression et la durée nécessaires doivent être ajustées avec précision.
Une fois ce processus terminé, le PP, la plaque centrale interne et la feuille de cuivre externe seront étroitement connectés ensemble.
Après la sortie de la presse, la plaque d'acier est démontée automatiquement, puis renvoyée dans la salle de peloton après meulage. Comme le montre la figure 11, la machine retire la plaque d'acier.

La carte de circuit imprimé multicouche laminée sera renvoyée à son atelier de perçage d'origine pour être percée, et le reste du processus est le même que le processus de production de la carte double couche.