Sự khác biệt giữa quy trình sản xuất ván nhiều lớp và ván hai lớp là gì?

Nhìn chung: so với quy trình sản xuất ván nhiều lớp và ván hai lớp thì có thêm 2 quy trình nữa là cán màng và cán mỏng.

Chi tiết: trong quá trình sản xuất tấm hai lớp, sau khi cắt xong sẽ tiến hành khoan, sau đó vào đồng, dây chuyền; trong quá trình sản xuất tấm nhiều lớp, sau khi mở vật liệu xong sẽ không khoan trực tiếp mà trước tiên cần phải qua dây chuyền bên trong và cán mỏng, sau đó vào xưởng khoan để khoan, sau đó vào đồng và dây chuyền.

Tức là giữa lỗ mở và lỗ khoan, thêm vào hai công đoạn "đường bên trong" và "cán mỏng". Trên đây là sự khác biệt giữa sản xuất ván nhiều lớp và ván hai lớp.

Tiếp theo, chúng ta hãy xem xét hai quy trình của đường bên trong và cán mỏng đang làm gì

Dòng bên trong

Quy trình "dây chuyền" trong sản xuất phim hai lớp, bao gồm nén phim, phơi sáng, tráng phim (nếu bạn quên, bạn có thể quay lại và xem lại).

"Mạch bên trong" ở đây không đơn giản như vậy! Ngoài lớp màng bên trong, phơi sáng bên trong, phát triển bên trong, còn bao gồm xử lý trước bên trong, khắc bên trong, loại bỏ lớp màng bên trong và AOI bên trong.

Trong quy trình sản xuất tấm hai lớp, tấm ván sau khi lắng đọng đồng hoàn tất, không cần dây chuyền sản xuất, trực tiếp vào màng ép, do đó không cần phải thực hiện xử lý ép trước bổ sung. Còn tấm lá đồng ở đây, vừa mới từ xưởng cắt ra, bề mặt của tấm ván sẽ có tạp chất, do đó

Trước khi phủ lớp màng gỗ bên trong, cần phải xử lý và làm sạch trước, sử dụng phản ứng hóa học, đầu tiên loại bỏ dầu, nước, nước sạch, hai lần khắc vi mô (loại bỏ các mảnh vụn trên bề mặt), sau đó là nước, rồi đến tẩy (sau khi rửa, bề mặt sẽ bị oxy hóa, vì vậy cần phải tẩy), sau đó là nước, sau đó là sấy khô, rồi mới đưa vào lớp màng gỗ bên trong.

Lớp màng mỏng bên trong trước khi xử lý

asva (1)

Sau khi ấn vào tấm ván, vì chưa khoan lỗ nên trông rất phẳng.

asva (2)

Phim in, phơi sáng, tráng phim, các vấn đề cụ thể của những liên kết này đã được giới thiệu trong bài viết về sản xuất bản kẽm hai lớp, sẽ không nhắc lại ở đây.

Sau khi quá trình tráng phủ hoàn tất, một phần đồng thau sẽ được phơi bày, vì lớp ngoài là quá trình tráng phủ phim dương, lớp trong là quá trình tráng phủ phim âm. Do đó, sau khi quá trình tráng phủ lớp ngoài hoàn tất, phần đồng lộ ra là phần cần được giữ lại, và phần đồng lộ ra sau khi tráng phủ lớp trong là phần cần được khắc, do đó

Quá trình khắc bên trong và quá trình khắc bên ngoài cũng khác nhau, quá trình khắc bên trong là quá trình kiềm, tại thời điểm khắc, lớp màng khô vẫn còn ở bên trong, phần không có lớp màng khô (đồng lộ ra) được khắc ra trước, sau đó lấy khuôn ra.

Đầu tiên, lớp khắc ở lớp ngoài được loại bỏ rồi mới được khắc, và đường kẻ được bảo vệ một phần bằng thiếc lỏng.

Đường khắc phim bên trong, bên trái chịu trách nhiệm khắc, bên phải chịu trách nhiệm rút phim.

asva (3)

Sau khi khắc bảng mạch, phần đồng thừa đã được khắc đi và phần màng khô còn lại vẫn chưa được loại bỏ.

asva (4)

Bo mạch sau khi tách ra.

asva (5)

Sau khi lớp màng bên trong hoàn thành, lớp màng bên trong của dây chuyền đã hoàn thành hoàn toàn, lúc này, sau đó dùng máy dò quang học AOI để xác định không có vấn đề gì thì có thể tiến hành quá trình cán màng.

Cán màng:

Vừa làm xong cái bo mạch, chúng tôi gọi là bo mạch lõi trong, nếu là 4 lớp bo mạch thì sẽ có 1 bo mạch lõi trong, nếu là 6 lớp bo mạch thì sẽ có 2 bo mạch lõi trong.

Mục đích chính của quá trình này là làm cho tấm lõi bên trong và lớp ngoài liên kết với nhau để tạo thành một tổng thể. Chịu trách nhiệm về vật liệu liên kết, được gọi là PP, tiếng Trung gọi là tấm bán lưu hóa, thành phần chính là nhựa và sợi thủy tinh, nó cũng sẽ đóng vai trò là tấm lõi bên trong và mục đích cách nhiệt của lá đồng bên ngoài.

Để đảm bảo chất lượng của tấm nhiều lớp, nhà cung cấp PP của Jialichuang vẫn là South Asia Electronics.

Nhìn chung, quá trình cán màng được chia thành bốn bước theo thứ tự: Làm nâu, xếp chồng trước, ép và ép. Tiếp theo, chúng ta hãy xem xét chi tiết từng quy trình riêng biệt. Tấm lõi bên trong sau khi hoàn tất quá trình loại bỏ màng được làm nâu trước. Bảng mạch đã làm nâu sẽ thêm một lớp màng đã làm nâu trên bề mặt của bảng mạch, đó là một chất kim loại màu nâu và bề mặt của nó không bằng phẳng, để dễ liên kết với PP hơn.

Nguyên lý này tương tự như khi sửa lốp xe đạp, chỗ bị hỏng cần được giũa bằng giũa để tăng độ bám dính của keo.

Quá trình Browning cũng là một quá trình phản ứng hóa học, bao gồm quá trình ngâm chua, rửa kiềm, rửa nhiều kênh, sấy khô, làm nguội và các quá trình khác.

vòng trước

Quá trình xếp chồng trước, được thực hiện trong xưởng không bụi, sẽ xếp chồng tấm lõi và PP lại với nhau. Một tấm PP được đặt ở mỗi bên của tấm lõi. Chiều dài và chiều rộng của PP sẽ lớn hơn tấm lõi 2mm để tránh các cạnh rỗng sau khi ép.

bè:

Mục đích chính của tấm hàng là thêm một lớp lá đồng phía trên lớp PP để chuẩn bị cho lớp ngoài cùng tiếp theo. Ngoài ra, tấm thép và giấy kraft sẽ được thêm vào lớp ngoài cùng. cán mỏng

Những bước đầu tiên là chuẩn bị cho quá trình cán màng cuối cùng.

Trước khi cán màng, để chống cong vênh, sẽ có một tấm phủ bằng thép dày khoảng 12mm.

Cán màng bao gồm hai quá trình ép nóng và ép nguội, tương ứng trong ép nóng và ép nguội. Đây là một mắt xích rất quan trọng, phải xét đến các yếu tố bao gồm chân không, nhiệt độ, áp suất, thời gian, các yếu tố này phối hợp với nhau, để sản xuất ra các bo mạch chất lượng cao.

Ví dụ, trong một khoảng thời gian nhất định, cần phải điều chỉnh chính xác nhiệt độ, áp suất và thời gian cần thiết.

Sau khi kết thúc quá trình này, lớp PP, tấm lõi bên trong và lớp lá đồng bên ngoài sẽ được kết nối chặt chẽ với nhau.

Sau khi ra khỏi máy ép, tiến hành tháo dỡ tự động, tháo tấm thép, sau khi nghiền xong lại đưa vào phòng trung đội. Như hình 11 minh họa, máy đang tháo tấm thép.

asva (6)

Bo mạch nhiều lớp sẽ được đưa về xưởng khoan ban đầu để khoan, các công đoạn còn lại cũng giống như quy trình sản xuất bo mạch hai lớp.


TOP