În general: în comparație cu procesul de producție a plăcilor cu mai multe straturi și a plăcilor cu două straturi, există încă 2 procese, respectiv: linie interioară și laminare.
În detaliu: în procesul de producție a plăcii cu două straturi, după finalizarea tăierii, se va efectua forarea, iar apoi în cupru, linia;În procesul de producție a plăcilor multistrat, după ce deschiderea materialului este finalizată, acesta nu va fi găurit direct, dar mai întâi trebuie să treacă prin linia interioară și laminare, apoi în atelierul de foraj pentru a găuri, apoi în cupru și linie.
Adică, între deschiderea și găurile de găurire se adaugă două procese de „linie interioară” și „laminare”.Cele de mai sus reprezintă diferența dintre placa multistrat și producția de plăci cu două straturi.
În continuare, să aruncăm o privire la ceea ce fac cele două procese ale liniei interioare și ale laminarii
Linia interioară
Procesul de „linie” în producția de plăci cu două straturi, inclusiv compresia filmului, expunerea, dezvoltarea (dacă uitați, puteți reveni și priviți).
„Circuitul interior” aici nu este atât de simplu!Pe lângă pelicula laminată interioară, expunerea interioară, dezvoltarea interioară, include și pretratarea interioară, gravarea interioară, îndepărtarea peliculei interioare și AOI interior.
În procesul de producție a plăcilor cu două straturi, placa după depunerea cuprului este finalizată, fără linia de producție, direct în filmul de presare, astfel încât nu este nevoie să efectuați un tratament suplimentar de prepresare.Și placa de folie de cupru de aici, tocmai a venit de la atelierul de tăiere, suprafața plăcii va avea impurități, deci
Înainte de filmul laminat interior, este necesar să avansați tratamentul și curățarea, utilizarea reacției chimice, mai întâi îndepărtați ulei, apă, apă curată, două micro-gravare (înlăturați resturile de suprafață), apoi apă și apoi decapare (după spălare, suprafața va fi oxidată, deci are nevoie de decapare), apoi apă, apoi uscată și apoi în filmul laminat interior.
Film laminat interior înainte de tratament
După apăsarea plăcii, pentru că nu a fost găurită, pare foarte plată.
Filmul de presare, expunerea, dezvoltarea, aspectele specifice acestor legături, au fost introduse în articolul de producție a plăcilor cu două straturi, aici nu se vor repeta.
După finalizarea dezvoltării, o parte din alamă va fi expusă, deoarece stratul exterior este un proces de film pozitiv, stratul interior este un proces de film negativ.Prin urmare, după terminarea dezvoltării stratului exterior, cuprul liniei expuse este partea care trebuie reținută, iar cuprul expus după dezvoltarea stratului interior este partea care trebuie să fie gravată, deci
Procesul de gravare interioară și procesul de gravare exterior sunt, de asemenea, diferite, gravarea interioară este un proces alcalin, în momentul gravării, filmul uscat este încă în, partea fără film uscat (cuprul expus) este gravată mai întâi și apoi se scoate mucegaiul.
Gravarea stratului exterior este mai întâi îndepărtată și apoi gravată, iar linia este parțial protejată de staniu lichid.
Linia interioară de gravare a filmului, stânga este responsabilă pentru gravare, dreapta este responsabilă pentru retragerea filmului.
După gravarea plăcii de circuit, excesul de cupru a fost gravat, iar partea rămasă a filmului uscat nu a fost îndepărtată.
Placa de circuite după decapare.
După ce stratul interior al filmului este finalizat, stratul interior al liniei este complet finalizat, în acest moment, apoi detectarea optică AOI, pentru a determina că nu există nicio problemă, puteți efectua procesul de laminare.
Laminare:
Tocmai am făcut placa, o numim placa de miez interior, dacă este de 4 straturi de placă, va fi 1 placă de miez interior, dacă este de 6 straturi de placă, vor fi 2 plăci de miez interior.
Scopul principal al acestui proces este de a face placa de miez interioară și stratul exterior să se lipească împreună pentru a forma un întreg.Responsabil pentru materialul de lipire, numit PP, chineză numită foaie de semi-întărire, compoziția principală este rășină și fibră de sticlă, va juca, de asemenea, placa de miez interior și scopul de izolare a foliei exterioare de cupru.
Pentru a asigura calitatea plăcii cu mai multe straturi, furnizorul de PP al Jialichuang este încă South Asia Electronics.
În general, procesul de laminare este împărțit în patru etape în ordine: rumenire, pre-stivuire, placare și presare.În continuare, să ne uităm la detaliile fiecărui proces separat. Placa interioară a miezului după ce s-a terminat îndepărtarea peliculei se rumenește mai întâi.Placa de circuit rumenită va adăuga un strat de film rumenit pe suprafața plăcii de circuit, care este o substanță metalizată maro, iar suprafața sa este neuniformă, pentru a facilita legarea cu PP.
Principiul este similar cu atunci când reparați o anvelopă de bicicletă, locul rupt ar trebui să fie depus cu o pilă pentru a îmbunătăți aderența lipiciului.
Procesul de rumenire este, de asemenea, un proces de reacție chimică, care va trece prin decapare, spălare alcalină, spălare cu mai multe canale, uscare, răcire și alte procese.
prelap
Procesul de pre-stivuire, realizat într-un atelier fără praf, va stivui placa de bază și PP împreună.Un PP este plasat pe fiecare parte a plăcii de miez.Lungimea și lățimea PP vor fi cu 2 mm mai mari decât placa de bază pentru a preveni marginile goale după apăsare.
Plută:
Scopul principal al plăcii de rând este de a adăuga un strat de folie de cupru deasupra stratului PP pentru a se pregăti pentru linia exterioară ulterioară.În plus, placa de oțel și hârtie kraft vor fi adăugate la stratul exterior.laminare
Primii pași sunt pregătirea pentru laminarea finală.
Inainte de laminare, pentru a preveni deformarea, va exista o placa de acoperire, de aproximativ 12mm grosime, din otel.
Laminarea include două procese de presare la cald și presare la rece, respectiv în presa la cald și presa la rece.Aceasta este o legătură foarte importantă, pentru a lua în considerare factorii, inclusiv vid, temperatură, presiune, timp, acești factori cooperează între ei, pentru a produce plăci de circuite de înaltă calitate.
De exemplu, într-o anumită perioadă de timp, câtă temperatură, câtă presiune și durata de timp necesară, ar trebui ajustate cu precizie.
După încheierea acestui proces, PP și placa de miez interioară și folia exterioară de cupru vor fi strâns legate între ele.
După ieșirea din presă, se efectuează demontarea automată, placa de oțel este îndepărtată și este trimisă din nou în camera plutonului după șlefuire.După cum se arată în Figura 11, mașina îndepărtează placa de oțel.
Placa de circuite multistrat laminată va fi returnată la atelierul său original de foraj pentru a găuri, iar restul procesului este același cu procesul de producție al plăcii cu două straturi.