În general: comparativ cu procesul de producție a plăcilor multistrat și a plăcilor dublu stratificate, există încă 2 procese, respectiv: linia interioară și laminarea.
În detaliu: în procesul de producție a plăcii dublu strat, după finalizarea tăierii, se va efectua găurirea, apoi în cupru, linia; În procesul de producție a plăcii multistrat, după finalizarea deschiderii materialului, acesta nu va fi găurit direct, ci mai întâi trebuie să treacă prin linia interioară și laminare, apoi în atelierul de găurire pentru a găuri, apoi în cupru și linie.
Adică, între deschiderea și găurirea găurilor, se adaugă două procese de „linie interioară” și „laminare”. Cele de mai sus reprezintă diferența dintre producția de plăci multistrat și cea de plăci dublu strat.
În continuare, să aruncăm o privire la ce fac cele două procese ale liniei interioare și laminării.
Linie interioară
Procesul „liniar” în producerea plăcilor cu strat dublu, inclusiv compresia filmului, expunerea, developarea (dacă uitați, vă puteți întoarce și vă puteți uita la el).
„Circuitul interior” aici nu este atât de simplu! Pe lângă pelicula laminată interioară, expunerea interioară, developarea interioară, aceasta include și pretratarea interioară, gravarea interioară, îndepărtarea peliculei interioare și aspectul exterior (AOI) interior.
În procesul de producție a plăcii cu strat dublu, placa, după depunerea cuprului, este introdusă direct în pelicula de presare, fără linia de producție, deci nu este nevoie să se efectueze un tratament suplimentar de pre-presare. Placa de folie de cupru de aici, tocmai a venit din atelierul de tăiere, iar suprafața plăcii va avea impurități, așa că...
Înainte de aplicarea foliei laminate interioare, este necesar să se efectueze un tratament și o curățare avansată, utilizând o reacție chimică, mai întâi îndepărtând uleiul, apoi apa, curățând apa, două microgravări (îndepărtând resturile de suprafață), apoi apa și apoi decaparea (după spălare, suprafața va fi oxidată, deci necesită decapare), apoi apa, apoi uscarea și apoi aplicarea foliei laminate interioare.
Folie laminată interioară înainte de tratament
După presarea plăcii, deoarece nu a fost găurită, aceasta arată foarte plată.
Presarea filmului, expunerea, developarea, aspectele specifice ale acestor legături au fost introduse în articolul despre producția de plăci cu strat dublu și nu vor fi repetate aici.
După finalizarea developării, o parte din alamă va fi expusă, deoarece stratul exterior este un proces de film pozitiv, iar stratul interior este un proces de film negativ. Prin urmare, după finalizarea developării stratului exterior, cuprul liniar expus este partea care trebuie păstrată, iar cuprul expus după developarea stratului interior este partea care trebuie gravată, deci...
Procesul de gravare interioară și procesul de gravare exterioară sunt, de asemenea, diferite, gravarea interioară este un proces alcalin, în momentul gravării, pelicula uscată este încă înăuntru, partea fără peliculă uscată (cuprul expus) este gravată mai întâi, iar apoi matrița este îndepărtată.
Gravarea stratului exterior este mai întâi îndepărtată și apoi gravată, iar linia este parțial protejată de staniu lichid.
Linia interioară de gravare a filmului, cea stângă este responsabilă de gravare, iar cea dreaptă este responsabilă de retragerea filmului.
După gravarea plăcii de circuit, excesul de cupru a fost gravat, iar partea rămasă din pelicula uscată nu a fost îndepărtată.
Placa de circuit după dezizolare.
După ce stratul interior al filmului este finalizat, stratul interior al liniei este complet gata, în acest moment, iar apoi detectarea optică AOI, pentru a determina că nu există nicio problemă, puteți efectua procesul de laminare.
Laminare:
Tocmai am făcut placa, o numim placă cu miez interior, dacă are 4 straturi de placă, va exista o placă cu miez interior, dacă are 6 straturi de placă, vor exista 2 plăci cu miez interior.
Scopul principal al acestui proces este de a face placa interioară de bază și stratul exterior să fie lipite împreună pentru a forma un întreg. Materialul responsabil pentru lipire este numit PP, sau în chineză se numește folie semi-polimerizată, compoziția principală fiind rășina și fibra de sticlă, jucând, de asemenea, rolul de izolație a plăcii interioare și a foliei exterioare de cupru.
Pentru a asigura calitatea plăcilor multistrat, furnizorul de PP din Jialichuang este în continuare South Asia Electronics.
În general, procesul de laminare este împărțit în patru etape, în ordine: rumenire, pre-stivuire, placare și presare. În continuare, să analizăm detaliile fiecărui proces separat. Placa interioară de bază este mai întâi rumenită, după îndepărtarea completă a foliei. Placa de circuit rumenită va adăuga un strat de folie rumenită pe suprafața plăcii de circuit, care este o substanță metalizată maro, iar suprafața sa este neuniformă, pentru a facilita lipirea cu PP.
Principiul este similar cu cel de la repararea unei anvelope de bicicletă, locul rupt trebuie pilit cu o pilă pentru a îmbunătăți aderența adezivului.
Procesul de brunire este, de asemenea, un proces de reacție chimică, care va trece prin decapare, spălare alcalină, spălare multicanal, uscare, răcire și alte procese.
prelap
Procesul de pre-stivuire, efectuat într-un atelier fără praf, va stivui împreună placa de bază și PP. Câte un PP este plasat pe fiecare parte a plăcii de bază. Lungimea și lățimea PP vor fi cu 2 mm mai mari decât placa de bază pentru a preveni muchiile goale după presare.
Plută:
Scopul principal al plăcii de rând este de a adăuga un strat de folie de cupru deasupra stratului de PP pentru a pregăti linia exterioară ulterioară. În plus, la stratul exterior se vor adăuga placă de oțel și hârtie kraft. Laminare
Primii pași sunt pregătirea pentru laminarea finală.
Înainte de laminare, pentru a preveni deformarea, va exista o placă de acoperire, din oțel, cu o grosime de aproximativ 12 mm.
Laminarea include două procese: presare la cald și presare la rece, respectiv presare la cald și presare la rece. Aceasta este o legătură foarte importantă, trebuie luată în considerare o serie de factori precum vidul, temperatura, presiunea și timpul, acești factori colaborând între ei pentru a produce plăci de circuite imprimate de înaltă calitate.
De exemplu, într-o anumită perioadă de timp, ar trebui ajustate cu precizie temperatura, presiunea și durata necesare.
După finalizarea acestui proces, PP-ul, placa interioară și folia exterioară de cupru vor fi strâns conectate între ele.
După scoaterea din presă, se efectuează demontarea automată, placa de oțel este îndepărtată și, după șlefuire, este trimisă din nou în camera plutonului. După cum se arată în Figura 11, mașina îndepărtează placa de oțel.
Placa de circuit laminată multistrat va fi returnată la atelierul său original de găurire pentru a fi găurită, iar restul procesului este același ca în procesul de producție al plăcii cu strat dublu.