सामान्यतया: बहु-तह बोर्ड र डबल-तह बोर्डको उत्पादन प्रक्रियाको तुलनामा, क्रमशः २ थप प्रक्रियाहरू छन्: भित्री रेखा र ल्यामिनेशन।
विस्तृत रूपमा: डबल-लेयर प्लेटको उत्पादन प्रक्रियामा, काट्ने काम पूरा भएपछि, ड्रिलिंग गरिनेछ, र त्यसपछि तामामा, लाइनमा; बहु-तह बोर्डको उत्पादन प्रक्रियामा, सामग्री खोल्ने काम पूरा भएपछि, यसलाई सिधै ड्रिल गरिने छैन, तर पहिले यसलाई भित्री लाइन र ल्यामिनेशनबाट जानुपर्छ, र त्यसपछि ड्रिल गर्न ड्रिलिंग कार्यशालामा जानुपर्छ, र त्यसपछि तामा र लाइनमा।
अर्थात्, खोल्ने र ड्रिलिंग प्वालहरू बीच, "भित्री रेखा" र "ल्यामिनेशन" को दुई प्रक्रियाहरू थपिन्छन्। माथि बहु-तह बोर्ड र डबल-तह बोर्ड उत्पादन बीचको भिन्नता हो।
अर्को, भित्री रेखा र ल्यामिनेशनका दुई प्रक्रियाहरूले के गरिरहेका छन् भनेर हेरौं।
भित्री रेखा
डबल-लेयर प्लेटहरूको उत्पादनमा "लाइन" प्रक्रिया, जसमा फिल्म कम्प्रेसन, एक्सपोजर, विकास समावेश छ (यदि तपाईंले बिर्सनुभयो भने, तपाईं पछाडि गएर यसलाई हेर्न सक्नुहुन्छ)।
यहाँ "भित्री सर्किट" त्यति सरल छैन! भित्री ल्यामिनेटेड फिल्म, भित्री एक्सपोजर, भित्री विकासको अतिरिक्त, यसमा भित्री पूर्व-उपचार, भित्री नक्काशी, भित्री फिल्म हटाउने र भित्री AOI पनि समावेश छ।
डबल-लेयर प्लेट उत्पादन प्रक्रियामा, तामा निक्षेपण पूरा भएपछि बोर्ड, उत्पादन लाइन बिना, सिधै प्रेसिंग फिल्ममा जान्छ, त्यसैले अतिरिक्त प्रेसिंग उपचार गर्न आवश्यक पर्दैन। र यहाँ तामा पन्नी प्लेट, भर्खरै काट्ने कार्यशालाबाट आएको हो, बोर्डको सतहमा अशुद्धता हुनेछ, त्यसैले
भित्री ल्यामिनेट फिल्म बनाउनु अघि, उपचार र सफाई, रासायनिक प्रतिक्रियाको प्रयोगलाई अगाडि बढाउनु आवश्यक छ, पहिले तेल, पानी, सफा पानी, दुई माइक्रो-एचिंग (सतहको फोहोर हटाउनुहोस्), र त्यसपछि पानी, र त्यसपछि अचार (धोएपछि, सतह अक्सिडाइज हुनेछ, त्यसैले यसलाई अचार चाहिन्छ), त्यसपछि पानी, त्यसपछि सुकाउनुहोस्, र त्यसपछि भित्री ल्यामिनेट फिल्ममा।
उपचार गर्नु अघि भित्री ल्यामिनेट फिल्म

बोर्ड थिचेपछि, किनकि यो ड्रिल गरिएको छैन, यो धेरै समतल देखिन्छ।

प्रेसिंग फिल्म, एक्सपोजर, विकास, यी लिङ्कहरूको विशिष्ट मामिलाहरू, डबल-लेयर प्लेट उत्पादनको लेखमा प्रस्तुत गरिएको छ, यहाँ दोहोर्याइने छैन।
विकास पूरा भएपछि, पीतलको एक भाग खुला हुनेछ, किनभने बाहिरी तह एक सकारात्मक फिल्म प्रक्रिया हो, भित्री तह एक नकारात्मक फिल्म प्रक्रिया हो। त्यसकारण, बाहिरी तह विकास पूरा भएपछि, खुला रेखा तामा त्यो भाग हो जुन राख्न आवश्यक छ, र भित्री तह विकास पछि खुला तामा त्यो भाग हो जुन नक्काशी गर्न आवश्यक छ, त्यसैले
भित्री नक्काशी प्रक्रिया र बाहिरी नक्काशी प्रक्रिया पनि फरक छन्, भित्री नक्काशी एक क्षारीय प्रक्रिया हो, नक्काशीको समयमा, सुख्खा फिल्म अझै भित्र हुन्छ, सुख्खा फिल्म बिनाको भाग (खुला तामा) पहिले नक्काशी गरिन्छ, र त्यसपछि मोल्ड हटाइन्छ।
बाहिरी तहको नक्काशी पहिले हटाइन्छ र त्यसपछि नक्काशी गरिन्छ, र रेखालाई आंशिक रूपमा तरल टिनद्वारा सुरक्षित गरिन्छ।
भित्री फिल्म इचिङ लाइन, बायाँ इचिङको लागि जिम्मेवार छ, दायाँ फिल्म निकासीको लागि जिम्मेवार छ।

सर्किट बोर्डमा नक्काशी गरिसकेपछि, अतिरिक्त तामा हटाइएको छ, र सुख्खा फिल्मको बाँकी भाग हटाइएको छैन।

स्ट्रिपिङ पछि सर्किट बोर्ड।

फिल्मको भित्री तह पूरा भएपछि, लाइनको भित्री तह पूर्ण रूपमा सम्पन्न हुन्छ, यस समयमा, र त्यसपछि AOI अप्टिकल पत्ता लगाउनुहोस्, कुनै समस्या छैन भनेर निर्धारण गर्न, तपाईं ल्यामिनेशन प्रक्रिया पूरा गर्न सक्नुहुन्छ।
ल्यामिनेशन:
भर्खरै बोर्ड बनायौं, हामी यसलाई भित्री कोर बोर्ड भन्छौं, यदि यो ४ तहको बोर्ड हो भने, त्यहाँ १ भित्री कोर बोर्ड हुनेछ, यदि यो ६ तहको बोर्ड हो भने, २ भित्री कोर बोर्डहरू हुनेछन्।
यस प्रक्रियाको मुख्य उद्देश्य भित्री कोर प्लेट र बाहिरी तहलाई एकसाथ जोडेर सम्पूर्ण बनाउनु हो। बन्धन सामग्रीको लागि जिम्मेवार, PP भनिन्छ, चिनियाँलाई अर्ध-क्युरिङ पाना भनिन्छ, मुख्य संरचना राल र गिलास फाइबर हो, यसले भित्री कोर बोर्ड र बाहिरी तामा पन्नी इन्सुलेशन उद्देश्य पनि खेल्नेछ।
बहु-तह बोर्डको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, जियालिचुआङको पीपी आपूर्तिकर्ता अझै पनि दक्षिण एसिया इलेक्ट्रोनिक्स हो।
सामान्यतया, ल्यामिनेशन प्रक्रियालाई क्रमशः चार चरणहरूमा विभाजन गरिएको छ: ब्राउनिङ, प्रि-स्ट्याकिङ, प्लेटेन र प्रेसिङ। अर्को, प्रत्येक प्रक्रियाको विवरण छुट्टाछुट्टै हेरौं।फिल्म हटाउने काम पूरा भएपछि भित्री कोर प्लेटलाई पहिले खैरो बनाइन्छ। खैरो सर्किट बोर्डले सर्किट बोर्डको सतहमा खैरो फिल्मको तह थप्नेछ, जुन खैरो धातुकृत पदार्थ हो, र यसको सतह असमान छ, ताकि यसलाई PP सँग बाँध्न सजिलो होस्।
सिद्धान्त साइकलको टायर मर्मत गर्दा ग्लुको टाँसिएको भाग सुधार गर्न भाँचिएको ठाउँलाई फाइलले भर्नु पर्ने जस्तै हो।
ब्राउनिङ प्रक्रिया पनि एक रासायनिक प्रतिक्रिया प्रक्रिया हो, जुन अचार, क्षार धुने, बहु-च्यानल धुने, सुकाउने, चिसो पार्ने र अन्य प्रक्रियाहरूबाट गुज्रनेछ।
प्रिल्याप
धुलो-रहित कार्यशालामा गरिने पूर्व-स्ट्याकिङ प्रक्रियाले कोर प्लेट र PP लाई एकसाथ स्ट्याक गर्नेछ। कोर प्लेटको प्रत्येक छेउमा PP राखिएको छ। थिचेपछि खोक्रो किनाराहरू रोक्नको लागि PP को लम्बाइ र चौडाइ कोर प्लेट भन्दा २ मिमी ठूलो हुनेछ।
राफ्ट:
पङ्क्ति प्लेटको मुख्य उद्देश्य पछिको बाहिरी रेखाको लागि तयारी गर्न PP तह माथि तामाको पन्नीको तह थप्नु हो। थप रूपमा, स्टील प्लेट र क्राफ्ट पेपर सबैभन्दा बाहिरी तहमा थपिनेछ। ल्यामिनेशन
पहिलो केही चरणहरू अन्तिम ल्यामिनेशनको लागि तयारी गर्नु हो।
ल्यामिनेटिंग गर्नुअघि, वार्पिङ रोक्नको लागि, लगभग १२ मिमी बाक्लो, स्टीलको कभर प्लेट हुनेछ।
ल्यामिनेटिंगमा तातो प्रेस र कोल्ड प्रेसमा क्रमशः तातो प्रेसिङ र चिसो प्रेसिङका दुई प्रक्रियाहरू समावेश छन्। यो एक धेरै महत्त्वपूर्ण लिङ्क हो, भ्याकुम, तापक्रम, दबाब, समय लगायतका कारकहरूलाई विचार गर्न, यी कारकहरूले एकअर्कासँग सहकार्य गर्छन्, उच्च-गुणस्तरको सर्किट बोर्डहरू उत्पादन गर्न।
उदाहरणका लागि, निश्चित समयमा, कति तापक्रम, कति दबाब, र कति समय चाहिन्छ, ठ्याक्कै समायोजन गर्नुपर्छ।
यो प्रक्रिया समाप्त भएपछि, PP र भित्री कोर प्लेट र बाहिरी तामाको पन्नी एकसाथ नजिकबाट जोडिनेछ।
प्रेसबाट बाहिर निस्केपछि, स्वचालित रूपमा भत्काउने काम गरिन्छ, स्टील प्लेट हटाइन्छ, र ग्राइन्ड गरेपछि यसलाई फेरि प्लाटुन कोठामा पठाइन्छ। चित्र ११ मा देखाइए अनुसार, मेसिनले स्टील प्लेट हटाउँदैछ।

लेमिनेटेड बहु-तह सर्किट बोर्ड ड्रिल गर्न यसको मूल ड्रिलिंग कार्यशालामा फर्काइनेछ, र बाँकी प्रक्रिया डबल-तह बोर्डको उत्पादन प्रक्रिया जस्तै हो।