Ogólnie rzecz biorąc: w porównaniu z procesem produkcyjnym płyt wielowarstwowych i płyt dwuwarstwowych występują odpowiednio 2 dodatkowe procesy: linia wewnętrzna i laminowanie.
Szczegółowo: w procesie produkcyjnym płyty dwuwarstwowej, po zakończeniu cięcia, wykonywane są wiercenia, a następnie otwory w miedzi na linii produkcyjnej; W procesie produkcyjnym płyty wielowarstwowej, po zakończeniu otwierania materiału, nie wykonuje się w nim bezpośrednich otworów, ale najpierw musi on przejść przez linię wewnętrzną i laminowanie, a następnie trafić do warsztatu wiertarskiego, aby wywiercić otwory, a następnie do miedzi na linii produkcyjnej.
Oznacza to, że pomiędzy otwarciem i wierceniem otworów dodawane są dwa procesy „liniowania wewnętrznego” i „laminowania”. Powyższa różnica jest różnicą między produkcją płyt wielowarstwowych i dwuwarstwowych.
Przyjrzyjmy się teraz bliżej temu, co robią dwa procesy: linia wewnętrzna i laminowanie
Linia wewnętrzna
Proces „liniowy” w produkcji płyt dwuwarstwowych, obejmujący kompresję filmu, naświetlanie i wywoływanie (jeśli zapomnisz, możesz wrócić i obejrzeć).
„Wewnętrzny obwód” nie jest tutaj taki prosty! Oprócz wewnętrznej laminowanej folii, wewnętrznej ekspozycji, wewnętrznego wywoływania, obejmuje również wewnętrzną obróbkę wstępną, wewnętrzne trawienie, wewnętrzne usuwanie folii i wewnętrzny AOI.
W procesie produkcji dwuwarstwowej płyty, płyta po osadzeniu miedzi jest gotowa, bez linii produkcyjnej, bezpośrednio do folii do prasowania, więc nie ma potrzeby wykonywania dodatkowej obróbki przed prasowaniem. A płyta z folii miedzianej tutaj, właśnie wyszła z warsztatu cięcia, powierzchnia płyty będzie miała zanieczyszczenia, więc
Przed nałożeniem wewnętrznej folii laminowanej konieczne jest przeprowadzenie obróbki i czyszczenia, zastosowanie reakcji chemicznej, najpierw usunięcie oleju, wody, czystej wody, dwa mikrotrawienia (usunięcie zanieczyszczeń powierzchniowych), a następnie wody, a następnie trawienie (po umyciu powierzchnia zostanie utleniona, dlatego wymaga trawienia), następnie wody, a następnie wysuszenie, a następnie nałożenie wewnętrznej folii laminowanej.
Folia laminowana wewnętrzna przed obróbką
Po naciśnięciu płyta wygląda bardzo płasko, ponieważ nie było w niej wierconych otworów.
Tłoczenie filmu, naświetlanie, wywoływanie i szczegółowe zagadnienia tych linków zostały omówione w artykule o produkcji płyt dwuwarstwowych, tutaj nie będziemy ich powtarzać.
Po zakończeniu wywoływania, część mosiądzu zostanie odsłonięta, ponieważ warstwa zewnętrzna jest procesem negatywowym, a warstwa wewnętrzna negatywowym. Zatem po zakończeniu wywoływania warstwy zewnętrznej odsłonięta miedź liniowa jest częścią, którą należy zachować, a miedź odsłonięta po wywołaniu warstwy wewnętrznej jest częścią, którą należy wytrawić.
Proces trawienia wewnętrznego i zewnętrznego również się różnią. Trawienie wewnętrzne jest procesem alkalicznym. Podczas trawienia sucha warstwa jest nadal obecna, najpierw trawiona jest część bez suchej warstwy (odsłonięta miedź), a następnie forma jest usuwana.
Najpierw usuwa się warstwę zewnętrzną, a następnie ją wytrawia, a linię częściowo zabezpiecza się płynną cyną.
Wewnętrzna linia trawienia filmu. Po lewej stronie znajduje się linia trawienia, po prawej linia wycofywania filmu.
Po wytrawieniu płytki drukowanej nadmiar miedzi został wytrawiony, a pozostała część suchej powłoki nie została usunięta.
Płytka drukowana po demontażu.
Po zakończeniu wewnętrznej warstwy folii, wewnętrzna warstwa linii jest całkowicie gotowa. W tym momencie, po przeprowadzeniu optycznej detekcji AOI, można sprawdzić, czy nie ma żadnego problemu i przeprowadzić proces laminowania.
Laminowanie:
Właśnie zrobiłem płytkę, nazywamy ją płytką z rdzeniem wewnętrznym. Jeśli ma 4 warstwy płyty, będzie 1 płytka z rdzeniem wewnętrznym, jeśli ma 6 warstw płyty, będą 2 płytki z rdzeniem wewnętrznym.
Głównym celem tego procesu jest połączenie wewnętrznej płyty rdzeniowej i zewnętrznej warstwy w całość. Odpowiedzialny za materiał wiążący, zwany PP, po chińsku półutwardzalny arkusz, główny skład to żywica i włókno szklane, będzie on również pełnić funkcję wewnętrznej płyty rdzeniowej i zewnętrznej izolacji z folii miedzianej.
Aby zagwarantować jakość płyt wielowarstwowych, dostawcą PP dla Jialichuang jest nadal firma South Asia Electronics.
Proces laminowania składa się z czterech etapów: brązowienia, wstępnego układania, dociskania i prasowania. Przyjrzyjmy się teraz szczegółowo każdemu procesowi z osobna. Po usunięciu folii najpierw brązowiona jest wewnętrzna płyta rdzenia. Powierzchnia zbrązowionej płytki drukowanej zostanie pokryta warstwą zbrązowionej folii, która jest brązową, metalizowaną substancją, a jej powierzchnia jest nierówna, co ułatwia łączenie z PP.
Zasada jest podobna, jak przy naprawie opony rowerowej. Aby poprawić przyczepność kleju, należy zeszlifować uszkodzone miejsce pilnikiem.
Proces Browninga to również proces reakcji chemicznej, który obejmuje trawienie, mycie alkaliczne, mycie wielokanałowe, suszenie, chłodzenie i inne procesy.
przed okrążeniem
Proces wstępnego układania, przeprowadzany w warsztacie bezpyłowym, polega na układaniu płyty rdzeniowej i PP razem. PP jest umieszczany po każdej stronie płyty rdzeniowej. Długość i szerokość PP będą o 2 mm większe niż płyta rdzeniowa, aby zapobiec pustym krawędziom po sprasowaniu.
Tratwa:
Głównym celem płyty rzędowej jest dodanie warstwy folii miedzianej nad warstwą PP w celu przygotowania do następnej linii zewnętrznej. Ponadto do najbardziej zewnętrznej warstwy zostanie dodana blacha stalowa i papier typu kraft.laminowanie
Pierwsze kroki służą przygotowaniu do ostatecznego laminowania.
Przed laminowaniem, aby zapobiec odkształceniom, zostanie nałożona płyta osłonowa o grubości około 12 mm, wykonana ze stali.
Laminowanie obejmuje dwa procesy prasowania na gorąco i prasowania na zimno, odpowiednio w prasie na gorąco i prasie na zimno. Jest to bardzo ważne ogniwo, aby wziąć pod uwagę czynniki, takie jak próżnia, temperatura, ciśnienie, czas, czynniki te współdziałają ze sobą, aby produkować wysokiej jakości płytki drukowane.
Na przykład, w określonym przedziale czasowym należy precyzyjnie dostosować temperaturę, ciśnienie i długość potrzebnego czasu.
Po zakończeniu tego procesu PP, wewnętrzna płyta rdzeniowa i zewnętrzna folia miedziana zostaną ściśle ze sobą połączone.
Po wyjściu z prasy następuje automatyczny demontaż, blacha stalowa jest usuwana i po szlifowaniu ponownie wysyłana do pomieszczenia plutonu. Jak pokazano na rysunku 11, maszyna usuwa blachę stalową.
Laminowana wielowarstwowa płytka drukowana zostanie zwrócona do swojego pierwotnego warsztatu wiertniczego w celu wykonania otworów, a reszta procesu będzie taka sama jak w przypadku procesu produkcji płytki dwuwarstwowej.