ਫਿਲਮ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲਾਈਨ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਸਮੇਂ, ਅਤੇ ਫਿਰ AOI ਆਪਟੀਕਲ ਖੋਜ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ:

ਹੁਣੇ ਹੀ ਬੋਰਡ ਬਣਾਇਆ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਰ ਬੋਰਡ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ 4 ਪਰਤਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ 1 ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਰ ਬੋਰਡ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ 6 ਪਰਤਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ 2 ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਰ ਬੋਰਡ ਹੋਣਗੇ।

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਰ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਜੋੜਨਾ ਹੈ। ਬੰਧਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ, ਜਿਸਨੂੰ PP ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚੀਨੀ ਜਿਸਨੂੰ ਸੈਮੀ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਰਚਨਾ ਰਾਲ ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਹੈ, ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਰ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਭਾਏਗਾ।

ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜਿਆਲੀਚੁਆਂਗ ਦਾ ਪੀਪੀ ਸਪਲਾਇਰ ਅਜੇ ਵੀ ਦੱਖਣੀ ਏਸ਼ੀਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਾਰ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਬਰਾਊਨਿੰਗ, ਪ੍ਰੀ-ਸਟੈਕਿੰਗ, ਪਲੇਟਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ। ਅੱਗੇ, ਆਓ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਖੀਏ। ਫਿਲਮ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਭੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭੂਰਾ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਭੂਰੇ ਰੰਗ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਜੋੜੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਭੂਰਾ ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ PP ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਇਸਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਸਾਈਕਲ ਦੇ ਟਾਇਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਗੂੰਦ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫਾਈਲ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਬ੍ਰਾਊਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ, ਖਾਰੀ ਧੋਣ, ਮਲਟੀ-ਚੈਨਲ ਧੋਣ, ਸੁਕਾਉਣ, ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇਗੀ।

ਪ੍ਰੀਲੈਪ

ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੀ-ਸਟੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਕੋਰ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਪੀਪੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਸਟੈਕ ਕਰੇਗੀ। ਕੋਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਪੀਪੀ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖੋਖਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੀਪੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਕੋਰ ਪਲੇਟ ਨਾਲੋਂ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ।

ਬੇੜਾ:

ਰੋਅ ਪਲੇਟ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਪੀਪੀ ਪਰਤ ਦੇ ਉੱਪਰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਜੋੜਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਗਲੀ ਬਾਹਰੀ ਲਾਈਨ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਕਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ।ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ

ਪਹਿਲੇ ਕੁਝ ਕਦਮ ਅੰਤਿਮ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਹਨ।

ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵਾਰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਕਵਰ ਪਲੇਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਲਗਭਗ 12mm ਮੋਟੀ, ਸਟੀਲ ਦੀ।

ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਦਬਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿਊਮ, ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਸਮਾਂ ਸਮੇਤ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਹ ਕਾਰਕ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਕਿੰਨਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਕਿੰਨਾ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੀਪੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਰ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਨੇੜਿਓਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

ਪ੍ਰੈਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਿਸਮੈਨਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪਲਟੂਨ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 11 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਹਟਾ ਰਹੀ ਹੈ।