મલ્ટિ-લેયર બોર્ડ અને ડબલ-લેયર બોર્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વચ્ચે શું તફાવત છે?

સામાન્ય રીતે: મલ્ટિ-લેયર બોર્ડ અને ડબલ-લેયર બોર્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની તુલનામાં, અનુક્રમે 2 વધુ પ્રક્રિયાઓ છે: આંતરિક રેખા અને લેમિનેશન.

વિગતવાર: ડબલ-લેયર પ્લેટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, કટિંગ પૂર્ણ થયા પછી, ડ્રિલિંગ હાથ ધરવામાં આવશે, અને પછી તાંબામાં, લાઇનમાં;મલ્ટિ-લેયર બોર્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, સામગ્રીનું ઉદઘાટન પૂર્ણ થયા પછી, તેને સીધું ડ્રિલ કરવામાં આવશે નહીં, પરંતુ પહેલા તેને આંતરિક રેખા અને લેમિનેશનમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે, અને પછી ડ્રિલ કરવા માટે ડ્રિલિંગ વર્કશોપમાં, અને પછી કોપર અને લાઇનમાં.

એટલે કે, ઉદઘાટન અને ડ્રિલિંગ છિદ્રો વચ્ચે, "આંતરિક રેખા" અને "લેમિનેશન" ની બે પ્રક્રિયાઓ ઉમેરવામાં આવે છે.ઉપરોક્ત મલ્ટિ-લેયર બોર્ડ અને ડબલ-લેયર બોર્ડ ઉત્પાદન વચ્ચેનો તફાવત છે.

આગળ, ચાલો જોઈએ કે આંતરિક રેખા અને લેમિનેશનની બે પ્રક્રિયાઓ શું કરે છે

આંતરિક રેખા

ફિલ્મ કમ્પ્રેશન, એક્સપોઝર, ડેવલપમેન્ટ સહિત ડબલ-લેયર પ્લેટોના ઉત્પાદનમાં "લાઇન" પ્રક્રિયા (જો તમે ભૂલી જાઓ છો, તો તમે પાછા જઈને તેને જોઈ શકો છો).

અહીં "આંતરિક સર્કિટ" એટલું સરળ નથી!આંતરિક લેમિનેટેડ ફિલ્મ, આંતરિક એક્સપોઝર, આંતરિક વિકાસ ઉપરાંત, તેમાં આંતરિક પૂર્વ-સારવાર, આંતરિક એચિંગ, આંતરિક ફિલ્મ દૂર કરવું અને આંતરિક AOI પણ શામેલ છે.

ડબલ-લેયર પ્લેટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, કોપર ડિપોઝિશન પૂર્ણ થયા પછી બોર્ડ, પ્રોડક્શન લાઇન વિના, સીધી પ્રેસિંગ ફિલ્મમાં જાય છે, તેથી વધારાની પ્રી-પ્રેસિંગ ટ્રીટમેન્ટ કરવાની જરૂર નથી.અને અહીં કોપર ફોઇલ પ્લેટ, ફક્ત કટીંગ વર્કશોપમાંથી આવી છે, બોર્ડની સપાટી પર અશુદ્ધિઓ હશે, તેથી

આંતરિક લેમિનેટ ફિલ્મ પહેલાં, સારવાર અને સફાઈ, રાસાયણિક પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ, પ્રથમ તેલ, પાણી, સ્વચ્છ પાણી, બે માઇક્રો-એચિંગ (સપાટીના કાટમાળને દૂર કરવા), અને પછી પાણી, અને પછી અથાણું (પછી) દૂર કરવું જરૂરી છે. ધોવાથી, સપાટી ઓક્સિડાઇઝ્ડ થઈ જશે, તેથી તેને અથાણાંની જરૂર છે), પછી પાણી, પછી સૂકું અને પછી આંતરિક લેમિનેટ ફિલ્મમાં.

સારવાર પહેલાં આંતરિક લેમિનેટ ફિલ્મ

આસ્વા (1)

બોર્ડને દબાવ્યા પછી, કારણ કે તે ડ્રિલ કરવામાં આવ્યું નથી, તે ખૂબ સપાટ લાગે છે.

આસ્વા (2)

પ્રેસિંગ ફિલ્મ, એક્સપોઝર, ડેવલપમેન્ટ, આ લિંક્સની વિશિષ્ટ બાબતો, ડબલ-લેયર પ્લેટ ઉત્પાદનના લેખમાં રજૂ કરવામાં આવી છે, અહીં પુનરાવર્તન કરવામાં આવશે નહીં.

વિકાસ પૂર્ણ થયા પછી, પિત્તળનો એક ભાગ ખુલ્લા કરવામાં આવશે, કારણ કે બાહ્ય સ્તર હકારાત્મક ફિલ્મ પ્રક્રિયા છે, આંતરિક સ્તર નકારાત્મક ફિલ્મ પ્રક્રિયા છે.તેથી, બાહ્ય સ્તરનો વિકાસ પૂર્ણ થયા પછી, ખુલ્લી રેખા કોપર એ ભાગ છે જેને જાળવી રાખવાની જરૂર છે, અને આંતરિક સ્તરના વિકાસ પછી ખુલ્લું તાંબુ એ તે ભાગ છે જેને ખોદવાની જરૂર છે, તેથી

અંદરની કોતરણીની પ્રક્રિયા અને બાહ્ય કોતરણીની પ્રક્રિયા પણ અલગ-અલગ છે, અંદરની કોતરણી એ એક આલ્કલાઇન પ્રક્રિયા છે, એચિંગ સમયે, ડ્રાય ફિલ્મ હજી અંદર જ હોય ​​છે, ડ્રાય ફિલ્મ વગરનો ભાગ (એક્પોઝ્ડ કોપર) પહેલા કોતરવામાં આવે છે, અને પછી ઘાટ દૂર કરવામાં આવે છે.

બાહ્ય પડની કોતરણીને પ્રથમ દૂર કરવામાં આવે છે અને પછી કોતરવામાં આવે છે, અને લીટી આંશિક રીતે પ્રવાહી ટીન દ્વારા સુરક્ષિત છે.

આંતરિક ફિલ્મ એચીંગ લાઇન, ડાબી બાજુ એચીંગ માટે જવાબદાર છે, જમણી બાજુ ફિલ્મ ઉપાડ માટે જવાબદાર છે.

આસ્વા (3)

સર્કિટ બોર્ડને એચીંગ કર્યા પછી, વધારાનું કોપર દૂર કરવામાં આવ્યું છે, અને સૂકી ફિલ્મનો બાકીનો ભાગ દૂર કરવામાં આવ્યો નથી.

આસ્વા (4)

સ્ટ્રિપિંગ પછી સર્કિટ બોર્ડ.

આસ્વા (5)

ફિલ્મના આંતરિક સ્તરને પૂર્ણ કર્યા પછી, આ સમયે, લાઇનનું આંતરિક સ્તર સંપૂર્ણપણે પૂર્ણ થાય છે, અને પછી AOI ઓપ્ટિકલ શોધ, તે નક્કી કરવા માટે કે ત્યાં કોઈ સમસ્યા નથી, તમે લેમિનેશન પ્રક્રિયા હાથ ધરી શકો છો.

લેમિનેશન:

માત્ર બોર્ડ બનાવ્યું છે, અમે તેને આંતરિક કોર બોર્ડ કહીએ છીએ, જો તે બોર્ડના 4 સ્તરો હોય, તો ત્યાં 1 આંતરિક કોર બોર્ડ હશે, જો તે બોર્ડના 6 સ્તરો છે, તો ત્યાં 2 આંતરિક કોર બોર્ડ હશે.

આ પ્રક્રિયાનો મુખ્ય હેતુ આંતરિક કોર પ્લેટ અને બાહ્ય સ્તરને એકસાથે બંધાયેલ બનાવવા માટે એક સંપૂર્ણ રચના કરવાનો છે.બંધન સામગ્રી માટે જવાબદાર, જેને પીપી કહેવાય છે, ચાઈનીઝ જેને સેમી-ક્યોરિંગ શીટ કહેવાય છે, મુખ્ય રચના રેઝિન અને ગ્લાસ ફાઈબર છે, તે આંતરિક કોર બોર્ડ અને બાહ્ય કોપર ફોઈલ ઇન્સ્યુલેશન હેતુ પણ ભજવશે.

મલ્ટી-લેયર બોર્ડની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, Jialichuang ના PP સપ્લાયર હજુ પણ દક્ષિણ એશિયા ઈલેક્ટ્રોનિક્સ છે.

સામાન્ય રીતે, લેમિનેશન પ્રક્રિયાને ક્રમમાં ચાર તબક્કામાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: બ્રાઉનિંગ, પ્રી-સ્ટેકિંગ, પ્લેટેન અને પ્રેસિંગ.આગળ, ચાલો દરેક પ્રક્રિયાની વિગતો અલગથી જોઈએ. ફિલ્મ દૂર કર્યા પછી આંતરિક કોર પ્લેટ પહેલા બ્રાઉન થાય છે.બ્રાઉન સર્કિટ બોર્ડ સર્કિટ બોર્ડની સપાટી પર બ્રાઉન ફિલ્મનું એક સ્તર ઉમેરશે, જે બ્રાઉન મેટલાઈઝ્ડ પદાર્થ છે અને તેની સપાટી અસમાન છે, જેથી તેને PP સાથે બોન્ડ કરવાનું સરળ બને.

સિદ્ધાંત સાયકલના ટાયરને રિપેર કરતી વખતે સમાન છે, ગુંદરના સંલગ્નતાને સુધારવા માટે તૂટેલી જગ્યા ફાઇલ સાથે ફાઇલ કરવી જોઈએ.

બ્રાઉનિંગ પ્રક્રિયા પણ એક રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા પ્રક્રિયા છે, જે અથાણાં, આલ્કલી ધોવા, મલ્ટી-ચેનલ ધોવા, સૂકવણી, ઠંડક અને અન્ય પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થશે.

પ્રીલેપ

ધૂળ-મુક્ત વર્કશોપમાં હાથ ધરવામાં આવેલી પ્રી-સ્ટેકીંગ પ્રક્રિયા, કોર પ્લેટ અને PPને એકસાથે સ્ટેક કરશે.કોર પ્લેટની દરેક બાજુએ પીપી મૂકવામાં આવે છે.PP ની લંબાઈ અને પહોળાઈ કોર પ્લેટ કરતા 2mm મોટી હશે જેથી દબાવીને હોલો કિનારીઓ અટકાવી શકાય.

તરાપો:

પંક્તિની પ્લેટનો મુખ્ય ઉદ્દેશ્ય અનુગામી બાહ્ય રેખા માટે તૈયાર કરવા માટે પીપી સ્તરની ઉપર કોપર ફોઇલનો એક સ્તર ઉમેરવાનો છે.વધુમાં, સ્ટીલ પ્લેટ અને ક્રાફ્ટ પેપરને બાહ્યતમ સ્તર.લેમિનેશનમાં ઉમેરવામાં આવશે

પ્રથમ થોડા પગલાં અંતિમ લેમિનેશન માટે તૈયાર કરવા માટે છે.

લેમિનેટ કરતા પહેલા, વેરિંગને રોકવા માટે, લગભગ 12 મીમી જાડા, સ્ટીલની કવર પ્લેટ હશે.

લેમિનેટિંગમાં હોટ પ્રેસ અને કોલ્ડ પ્રેસમાં અનુક્રમે હોટ પ્રેસિંગ અને કોલ્ડ પ્રેસિંગની બે પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.શૂન્યાવકાશ, તાપમાન, દબાણ, સમય સહિતના પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવા માટે આ એક ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ કડી છે, આ પરિબળો ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સર્કિટ બોર્ડ બનાવવા માટે એકબીજા સાથે સહકાર આપે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, ચોક્કસ સમયગાળામાં, કેટલું તાપમાન, કેટલું દબાણ અને સમયની લંબાઈ જરૂરી છે, તે ચોક્કસ રીતે ગોઠવવું જોઈએ.

આ પ્રક્રિયાના અંત પછી, પીપી અને આંતરિક કોર પ્લેટ અને બાહ્ય કોપર ફોઇલ એકબીજા સાથે નજીકથી જોડાયેલા હશે.

પ્રેસમાંથી બહાર આવ્યા પછી, આપોઆપ વિખેરી નાખવામાં આવે છે, સ્ટીલ પ્લેટ દૂર કરવામાં આવે છે, અને તેને ગ્રાઇન્ડીંગ કર્યા પછી ફરીથી પ્લાટૂન રૂમમાં મોકલવામાં આવે છે.આકૃતિ 11 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, મશીન સ્ટીલ પ્લેટને દૂર કરી રહ્યું છે.

આસ્વા (6)

લેમિનેટેડ મલ્ટી-લેયર સર્કિટ બોર્ડને ડ્રિલ કરવા માટે તેના મૂળ ડ્રિલિંગ વર્કશોપમાં પરત કરવામાં આવશે, અને બાકીની પ્રક્રિયા ડબલ-લેયર બોર્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જેવી જ છે.