Yn 't algemien: yn ferliking mei it produksjeproses fan mearlaachsplaat en dûbellaachsplaat binne d'r respektivelik 2 mear prosessen: ynderlike line en laminaasje.
Yn detail: yn it produksjeproses fan dûbele laachplaat sil nei it snijen foltôge wurde, boarje, en dan yn it koper, de line; Yn it produksjeproses fan mearlaachplaat sil nei it iepenjen fan it materiaal net direkt boarre wurde, mar earst moat it troch de binnenline en laminaasje gean, en dan yn 'e boarwurkpleats om te boarjen, en dan yn it koper en de line.
Dat wol sizze, tusken it iepenjen en boarjen fan gatten wurde twa prosessen fan "binnenline" en "laminaasje" tafoege. It boppesteande is it ferskil tusken mearlaachse board- en dûbellaachse boardproduksje.
Folgjende, lit ús ris sjen wat de twa prosessen fan 'e binnenline en laminaasje dogge.
Binnenste line
It "line"-proses yn 'e produksje fan dûbellaachplaten, ynklusyf filmkompresje, bleatstelling, ûntwikkeling (as jo it ferjitte, kinne jo weromgean en dernei sjen).
It "ynderlike sirkwy" is hjir net sa ienfâldich! Neist ynderlike laminearre film, ynderlike bleatstelling, ynderlike ûntwikkeling, omfettet it ek ynderlike foarbehanneling, ynderlik etsen, ynderlike filmferwidering en ynderlike AOI.
Yn it dûbele-laach plaatproduksjeproses wurdt de plaat nei it foltôgjen fan de koperôfsetting, sûnder de produksjeline, direkt yn 'e parsefilm pleatst, sadat der gjin ekstra foarparsebehanneling nedich is. En de koperfolieplaat hjir, krekt út 'e snijworkshop komt, sil it oerflak fan 'e plaat ûnreinheden hawwe, dus
Foardat de binnenlaminaatfilm oanbrocht wurdt, is it nedich om de behanneling en skjinmeitsjen foarút te gean, it brûken fan gemyske reaksjes, earst oalje te ferwiderjen, wetter, skjin wetter, twa mikro-etsen (ferwiderje oerflakpún), en dan wetter, en dan pickle (nei it waskjen sil it oerflak oksidearje, dus it moat pickle), dan wetter, dan droegje, en dan yn 'e binnenlaminaatfilm.
Binnenlaminaatfilm foar behanneling
Nei it yndrukken fan it boerd, om't it net boarre is, sjocht it der tige flak út.
Persfilm, bleatstelling, ûntwikkeling, de spesifike saken fan dizze keppelings, binne ynfierd yn it artikel oer dûbele laachplaatproduksje, hjir sille net werhelle wurde.
Nei't de ûntwikkeling foltôge is, sil in diel fan it messing bleatlein wurde, om't de bûtenste laach in posityf filmproses is, de binnenste laach in negatyf filmproses. Dêrom, nei't de ûntwikkeling fan 'e bûtenste laach foltôge is, is it bleatleine koper it diel dat bewarre wurde moat, en it koper dat bleatlein wurdt nei de ûntwikkeling fan 'e binnenste laach is it diel dat ôfset wurde moat, dus
It ynderlike etsproses en it bûtenste etsproses binne ek oars, it ynderlike etsen is in alkalysk proses, op it momint fan etsen sit de droege film der noch yn, it diel sûnder de droege film (bleatsteld koper) wurdt earst ôfetst, en dan wurdt de mal fuorthelle.
De etsing fan 'e bûtenste laach wurdt earst fuorthelle en dan etst, en de line wurdt foar in part beskerme troch floeibere tin.
Binnenste filmetsline, de lofter is ferantwurdlik foar it etsen, de rjochter is ferantwurdlik foar it weromlûken fan 'e film.
Nei it etsen fan 'e printplaat is it oerstallige koper fuort etst, en it oerbleaune diel fan 'e droege film is net fuorthelle.
De printplaat nei it strippen.
Nei't de binnenste laach fan 'e film foltôge is, is de binnenste laach fan 'e line folslein dien, op dit stuit, en dan AOI optyske deteksje, om te bepalen dat d'r gjin probleem is, kinne jo it laminaasjeproses útfiere.
Laminaasje:
Krekt it boerd makke, wy neame it it binnenste kearnboerd, as it 4 lagen boerd is, sil der 1 binnenste kearnboerd wêze, as it 6 lagen boerd is, sille der 2 binnenste kearnboerden wêze.
It wichtichste doel fan dit proses is om de binnenste kearnplaat en de bûtenste laach oaninoar te ferbinen om in gehiel te foarmjen. Ferantwurdlik foar it bondelmateriaal, PP neamd, Sineesk semi-curing sheet neamd, de wichtichste gearstalling is hars en glêstried, it sil ek tsjinje as isolaasjedoel foar de binnenste kearnplaat en de bûtenste koperfolie.
Om de kwaliteit fan mearlaachsboard te garandearjen, is de PP-leveransier fan Jialichuang noch altyd South Asia Electronics.
Yn 't algemien is it laminaasjeproses ferdield yn fjouwer stappen yn folchoarder: brúnjen, foarstapelje, platen en parse. Litte wy dêrnei nei de details fan elk proses apart sjen. Nei't de film fuorthelle is, wurdt de binnenste kearnplaat earst brún. De brúnde printplaat sil in laach brúnde film tafoegje oan it oerflak fan 'e printplaat, dy't in brune metallisearre stof is, en it oerflak is ûngelikense, om it makliker te meitsjen om mei PP te binen.
It prinsipe is fergelykber mei by it reparearjen fan in fytsbân, it brutsen plak moat mei in vijl útvijld wurde om de lijmhechting te ferbetterjen.
It brúnproses is ek in gemysk reaksjeproses, dat giet troch pickling, alkaliwaskjen, mearkanaalswaskjen, droegjen, koeljen en oare prosessen.
foarôfgeande rûnte
It foarstapelproses, útfierd yn in stoffrije wurkpleats, sil de kearnplaat en PP oan elkoar stapelje. Oan elke kant fan 'e kearnplaat wurdt in PP pleatst. De lingte en breedte fan PP sil 2 mm grutter wêze as de kearnplaat om holle rânen nei it persen te foarkommen.
Raft:
It wichtichste doel fan 'e rigeplaat is om in laach koperfolie boppe de PP-laach ta te foegjen om ta te rieden op 'e folgjende bûtenste line. Derneist wurde stielen plaat en kraftpapier tafoege oan 'e bûtenste laach. laminaasje
De earste pear stappen binne om ta te rieden op it definitive laminearjen.
Foar it laminearjen sil der, om kromtrekken te foarkommen, in dekplaat oanbrocht wurde, sawat 12 mm dik, fan stiel.
Laminearjen omfettet twa prosessen fan hjitpersen en kâldpersen, respektivelik hjitpersen en kâldpersen. Dit is in tige wichtige ferbining, om rekken te hâlden mei faktoaren lykas fakuüm, temperatuer, druk en tiid. Dizze faktoaren wurkje mei-inoar gear om printplaten fan hege kwaliteit te produsearjen.
Bygelyks, yn in bepaalde perioade moat presys oanpast wurde hoefolle temperatuer, hoefolle druk en de tiidsdoer dy't nedich is.
Nei it ein fan dit proses sille de PP en de binnenste kearnplaat en de bûtenste koperfolie nau mei-inoar ferbûn wêze.
Nei't it út 'e parse komt, wurdt de automatyske demontaazje útfierd, de stielen plaat wurdt fuorthelle, en nei it slypjen wurdt it wer nei de pelotonkeamer stjoerd. Lykas te sjen is yn figuer 11, ferwideret de masine de stielen plaat.
De laminearre mearlaachse printplaat sil weromjûn wurde oan syn orizjinele boarwurkpleats om te boarjen, en de rest fan it proses is itselde as it produksjeproses fan 'e dûbellaachse plaat.