Яка різниця між процесом виробництва багатошарової та двошарової плити?

Загалом: порівняно з виробничим процесом багатошарової та двошарової плити, існує 2 додаткові процеси відповідно: внутрішня лінія та ламінування.

Детально: у процесі виробництва двошарової плити, після завершення різання, буде проведено свердління, а потім у мідь, лінію; У процесі виробництва багатошарової плити, після завершення розкриття матеріалу, його не буде просвердлено безпосередньо, а спочатку потрібно пройти через внутрішню лінію та ламінування, а потім у свердлильну майстерню для свердління, а потім у мідь та лінію.

Тобто, між отвором та свердлінням отворів додаються два процеси: «внутрішня лінія» та «ламінування». Вищезазначене є різницею між виробництвом багатошарової та двошарової плити.

Далі давайте розглянемо, що роблять два процеси внутрішньої лінії та ламінування

Внутрішня лінія

«Лінійний» процес у виробництві двошарових пластин, що включає стиснення плівки, експонування, проявлення (якщо забули, можете повернутися і подивитися на це).

«Внутрішній контур» тут не такий простий! Окрім внутрішньої ламінованої плівки, внутрішнього експонування, внутрішнього проявлення, він також включає внутрішню попередню обробку, внутрішнє травлення, видалення внутрішньої плівки та внутрішню аерофотозйомку (AOI).

У процесі виробництва двошарових пластин, пластина після нанесення міді, без використання виробничої лінії, потрапляє безпосередньо в пресувальну плівку, тому немає потреби в додатковій попередній пресовій обробці. А мідна фольга, щойно вийшла з різального цеху, має поверхню з забрудненнями, тому...

Перед нанесенням внутрішньої ламінованої плівки необхідно провести обробку та очищення за допомогою хімічної реакції, спочатку видалити олію, воду, чисту воду, два мікротравлення (видалення поверхневого сміття), потім воду, а потім травлення (після миття поверхня окислюється, тому її потрібно травити), потім воду, потім сушити, а потім потрапити на внутрішню ламіновану плівку.

Внутрішня ламінована плівка перед обробкою

асва (1)

Після пресування дошки, оскільки вона не просвердлена, вона виглядає дуже плоскою.

асва (2)

Пресування плівки, експонування, проявлення, конкретні питання цих посилань були представлені у статті про виробництво двошарових пластин, тут вони не будуть повторюватися.

Після завершення проявлення частина латуні буде оголена, оскільки зовнішній шар виготовлений за допомогою позитивного плівкового процесу, а внутрішній шар – за допомогою негативного плівкового процесу. Тому після завершення проявлення зовнішнього шару оголену мідь потрібно зберегти, а мідь, оголену після проявлення внутрішнього шару, потрібно витравити.

Процес внутрішнього травлення та процес зовнішнього травлення також відрізняються. Внутрішнє травлення є лужним процесом, під час травлення суха плівка все ще присутня, деталь без сухої плівки (оголена мідь) спочатку витравлюється, а потім видаляється форма.

Спочатку видаляють травлення зовнішнього шару, а потім протравлюють, а лінію частково захищають рідким оловом.

Внутрішня лінія травлення плівки, ліва відповідає за травлення, права — за зняття плівки.

асва (3)

Після травлення друкованої плати надлишок міді був видалений травленням, а решта сухої плівки не була видалена.

асва (4)

Друкована плата після зачистки.

асва (5)

Після завершення внутрішнього шару плівки, внутрішній шар лінії повністю готовий, на цьому етапі, а потім оптичне виявлення AOI, щоб визначити, що немає проблем, можна виконати процес ламінування.

Ламінування:

Щойно зробив дошку, ми називаємо її внутрішньою основною дошкою, якщо це 4 шари дошки, буде 1 внутрішня основна дошка, якщо це 6 шарів дошки, буде 2 внутрішні основні дошки.

Головною метою цього процесу є склеювання внутрішньої пластини серцевини та зовнішнього шару в єдине ціле. За сполучний матеріал відповідає ПП, який китайська називає напівтвердіючим листом, основним складом якого є смола та скловолокно, він також виконує функцію внутрішньої пластини серцевини та зовнішньої мідної фольги як ізоляційного матеріалу.

Щоб забезпечити якість багатошарової плати, постачальником поліпропілену для Jialichuang, як і раніше, є South Asia Electronics.

Загалом, процес ламінування поділяється на чотири етапи по порядку: підрум'янення, попереднє укладання, ламінування на плиті та пресування. Далі розглянемо деталі кожного процесу окремо. Внутрішня серцевина пластини після видалення плівки спочатку підрум'янюється. Підрум'янена друкована плата додасть шар підрум'яненої плівки на поверхню друкованої плати, яка являє собою коричневу металізовану речовину, а її поверхня нерівна, щоб полегшити склеювання з поліпропіленом.

Принцип схожий на ремонт велосипедної шини: пошкоджене місце слід підпиляти напилком, щоб покращити адгезію клею.

Процес підрум'янювання також є хімічною реакцією, яка включає травлення, лужне промивання, багатоканальне промивання, сушіння, охолодження та інші процеси.

передкоління

Процес попереднього штабелювання, що виконується в безпиловій майстерні, передбачає складання серцевини та поліпропілену разом. Полипропілен розміщується з кожного боку серцевини. Довжина та ширина поліпропілену будуть на 2 мм більшими за серцевину, щоб запобігти утворенню порожнистих країв після пресування.

Пліт:

Основне призначення рядкової пластини полягає в додаванні шару мідної фольги поверх шару PP для підготовки до наступної зовнішньої лінії. Крім того, до зовнішнього шару буде додано сталевий лист та крафт-папір. ламінування

Перші кілька кроків – це підготовка до остаточного ламінування.

Перед ламінуванням, щоб запобігти деформації, буде встановлена ​​кришка зі сталі товщиною близько 12 мм.

Ламінування включає два процеси: гаряче та холодне пресування відповідно. Це дуже важлива ланка, оскільки необхідно враховувати такі фактори, як вакуум, температура, тиск, час, і ці фактори взаємодіють один з одним для виробництва високоякісних друкованих плат.

Наприклад, протягом певного періоду часу слід точно регулювати температуру, тиск і необхідний час.

Після завершення цього процесу ПП та внутрішня пластина сердечника, а також зовнішня мідна фольга будуть щільно з'єднані між собою.

Після виходу з преса виконується автоматичний демонтаж, сталевий лист видаляється, і після шліфування він знову відправляється до відділення. Як показано на рисунку 11, машина видаляє сталевий лист.

асва (6)

Ламіновану багатошарову друковану плату буде повернуто до її початкової свердлильної майстерні для свердління, а решта процесу буде такою ж, як і виробничий процес двошарової плати.