பொதுவாக: பல அடுக்கு பலகை மற்றும் இரட்டை அடுக்கு பலகையின் உற்பத்தி செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, முறையே 2 செயல்முறைகள் உள்ளன: உள் கோடு மற்றும் லேமினேஷன்.
விரிவாக: இரட்டை அடுக்கு தகட்டின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், வெட்டுதல் முடிந்ததும், துளையிடுதல் மேற்கொள்ளப்படும், பின்னர் தாமிரத்தில், கோட்டில்; பல அடுக்கு பலகையின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், பொருள் திறக்கப்பட்ட பிறகு, அது நேரடியாக துளையிடப்படாது, ஆனால் முதலில் அது உள் கோடு மற்றும் லேமினேஷன் வழியாகச் சென்று, பின்னர் துளையிடும் பட்டறைக்குள் துளையிட வேண்டும், பின்னர் தாமிரம் மற்றும் கோட்டில் துளையிட வேண்டும்.
அதாவது, திறப்பு மற்றும் துளையிடும் துளைகளுக்கு இடையில், "உள் கோடு" மற்றும் "லேமினேஷன்" ஆகிய இரண்டு செயல்முறைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன. மேலே உள்ளவை பல அடுக்கு பலகைக்கும் இரட்டை அடுக்கு பலகை உற்பத்திக்கும் உள்ள வித்தியாசம்.
அடுத்து, உள் கோடு மற்றும் லேமினேஷன் ஆகிய இரண்டு செயல்முறைகளும் என்ன செய்கின்றன என்பதைப் பார்ப்போம்.
உள் கோடு
இரட்டை அடுக்கு தகடுகளின் உற்பத்தியில் "வரி" செயல்முறை, இதில் பட சுருக்கம், வெளிப்பாடு, மேம்பாடு (நீங்கள் மறந்துவிட்டால், நீங்கள் திரும்பிச் சென்று அதைப் பார்க்கலாம்) ஆகியவை அடங்கும்.
இங்கே "உள் சுற்று" அவ்வளவு எளிதல்ல! உள் லேமினேட் செய்யப்பட்ட படலம், உள் வெளிப்பாடு, உள் மேம்பாடு ஆகியவற்றுடன் கூடுதலாக, இது உள் முன் சிகிச்சை, உள் பொறித்தல், உள் படலம் அகற்றுதல் மற்றும் உள் AOI ஆகியவற்றையும் உள்ளடக்கியது.
இரட்டை அடுக்கு தகடு உற்பத்தி செயல்பாட்டில், செப்பு படிவுக்குப் பிறகு பலகை, உற்பத்தி வரி இல்லாமல், நேரடியாக அழுத்தும் படலத்தில் செலுத்தப்படுகிறது, எனவே கூடுதல் முன் அழுத்தும் சிகிச்சையைச் செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை. மேலும் இங்குள்ள செப்புத் தகடு தகடு, வெட்டும் பட்டறையிலிருந்து வந்தது, பலகையின் மேற்பரப்பில் அசுத்தங்கள் இருக்கும், எனவே
உட்புற லேமினேட் படலத்திற்கு முன், சிகிச்சை மற்றும் சுத்தம் செய்தல், வேதியியல் எதிர்வினை பயன்பாடு, முதலில் எண்ணெய், நீர், சுத்தமான நீர், இரண்டு மைக்ரோ-எச்சிங் (மேற்பரப்பு குப்பைகளை அகற்றுதல்), பின்னர் தண்ணீர், பின்னர் ஊறுகாய் (கழுவிய பிறகு, மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றப்படும், எனவே அது ஊறுகாய் தேவை), பின்னர் தண்ணீர், பின்னர் உலர், பின்னர் உள் லேமினேட் படலத்தில்.
சிகிச்சைக்கு முன் உள் லேமினேட் படம்

பலகையை அழுத்திய பிறகு, அது துளையிடப்படாததால், அது மிகவும் தட்டையாகத் தெரிகிறது.

இரட்டை அடுக்கு தகடு உற்பத்தி என்ற கட்டுரையில் இந்த இணைப்புகளின் குறிப்பிட்ட விஷயங்கள், அழுத்தும் படலம், வெளிப்பாடு, மேம்பாடு ஆகியவை அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளன, இங்கே மீண்டும் செய்யப்படாது.
மேம்பாடு முடிந்ததும், பித்தளையின் ஒரு பகுதி வெளிப்படும், ஏனெனில் வெளிப்புற அடுக்கு ஒரு நேர்மறை பட செயல்முறை, உள் அடுக்கு ஒரு எதிர்மறை பட செயல்முறை. எனவே, வெளிப்புற அடுக்கு மேம்பாடு முடிந்ததும், வெளிப்படும் கோடு செம்பு தக்கவைக்கப்பட வேண்டிய பகுதியாகும், மேலும் உள் அடுக்கு மேம்பாட்டிற்குப் பிறகு வெளிப்படும் செம்பு பொறிக்கப்பட வேண்டிய பகுதியாகும், எனவே
உட்புற செதுக்குதல் செயல்முறை மற்றும் வெளிப்புற செதுக்குதல் செயல்முறையும் வேறுபட்டவை, உட்புற செதுக்குதல் ஒரு கார செயல்முறையாகும், செதுக்குதல் நேரத்தில், உலர்ந்த படலம் இன்னும் உள்ளேயே இருக்கும், உலர்ந்த படலம் இல்லாத பகுதி (வெளிப்படும் செம்பு) முதலில் செதுக்கப்படுகிறது, பின்னர் அச்சு அகற்றப்படுகிறது.
வெளிப்புற அடுக்கின் செதுக்கல் முதலில் அகற்றப்பட்டு பின்னர் செதுக்கப்படுகிறது, மேலும் கோடு ஓரளவு திரவ தகரத்தால் பாதுகாக்கப்படுகிறது.
உள் பட எட்சிங் கோடு, இடதுபுறம் செதுக்கலுக்குப் பொறுப்பாகும், வலதுபுறம் பட எட்ஜிங்கிற்குப் பொறுப்பாகும்.

சர்க்யூட் போர்டை செதுக்கிய பிறகு, அதிகப்படியான செம்பு அகற்றப்பட்டு, மீதமுள்ள உலர் படலம் அகற்றப்படவில்லை.

அகற்றப்பட்ட பிறகு சர்க்யூட் போர்டு.

படத்தின் உள் அடுக்கு முடிந்ததும், கோட்டின் உள் அடுக்கு முழுமையாக முடிந்ததும், இந்த நேரத்தில், பின்னர் AOI ஆப்டிகல் கண்டறிதல், எந்த பிரச்சனையும் இல்லை என்பதை தீர்மானிக்க, நீங்கள் லேமினேஷன் செயல்முறையை மேற்கொள்ளலாம்.
லேமினேஷன்:
இப்போதுதான் பலகையை உருவாக்கினேன், அதை உள் கோர் போர்டு என்று அழைக்கிறோம், அது 4 அடுக்கு பலகையாக இருந்தால், 1 உள் கோர் போர்டு இருக்கும், அது 6 அடுக்கு பலகையாக இருந்தால், 2 உள் கோர் போர்டுகளாக இருக்கும்.
இந்த செயல்முறையின் முக்கிய நோக்கம், உள் மையத் தகடு மற்றும் வெளிப்புற அடுக்கை ஒன்றாக இணைத்து ஒரு முழுமையை உருவாக்குவதாகும். பிணைப்புப் பொருளுக்குப் பொறுப்பான, PP, சீனர்கள் அரை-குணப்படுத்தும் தாள் என்று அழைக்கப்படுகிறார்கள், முக்கிய கலவை பிசின் மற்றும் கண்ணாடி இழை ஆகும், இது உள் மையப் பலகை மற்றும் வெளிப்புற செப்புப் படலம் காப்பு நோக்கத்தையும் இயக்கும்.
பல அடுக்கு பலகையின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, ஜியாலிச்சுவாங்கின் PP சப்ளையர் இன்னும் தெற்காசியா எலக்ட்ரானிக்ஸ் தான்.
பொதுவாக, லேமினேஷன் செயல்முறை நான்கு படிகளாக வரிசையாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: பிரவுனிங், முன்-ஸ்டாக்கிங், பிளேட்டன் மற்றும் பிரஸ்ஸிங். அடுத்து, ஒவ்வொரு செயல்முறையின் விவரங்களையும் தனித்தனியாகப் பார்ப்போம்.ஃபிலிம் அகற்றுதல் முடிந்ததும் உள் மையத் தகடு முதலில் பழுப்பு நிறமாக்கப்படுகிறது. பழுப்பு நிற சர்க்யூட் போர்டு, சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பில் பழுப்பு நிற படலத்தின் ஒரு அடுக்கைச் சேர்க்கும், இது பழுப்பு நிற உலோகமயமாக்கப்பட்ட பொருளாகும், மேலும் அதன் மேற்பரப்பு சீரற்றதாக இருக்கும், இதனால் PP உடன் பிணைப்பது எளிதாக இருக்கும்.
சைக்கிள் டயரை பழுதுபார்க்கும் போது, உடைந்த இடத்தை ஒரு கோப்புடன் வெட்டி, பசை ஒட்டுதலை மேம்படுத்த வேண்டும் என்பது போன்றே இந்தக் கொள்கையும் உள்ளது.
பிரவுனிங் செயல்முறை ஒரு வேதியியல் எதிர்வினை செயல்முறையாகும், இது ஊறுகாய், காரக் கழுவுதல், பல சேனல் கழுவுதல், உலர்த்துதல், குளிர்வித்தல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் வழியாக செல்லும்.
முன்கூட்டியே
தூசி இல்லாத பட்டறையில் மேற்கொள்ளப்படும் முன்-அடுக்கி வைக்கும் செயல்முறை, கோர் பிளேட்டையும் PPயையும் ஒன்றாக அடுக்கி வைக்கும். கோர் பிளேட்டின் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் ஒரு PP வைக்கப்பட்டுள்ளது. அழுத்திய பின் வெற்று விளிம்புகளைத் தடுக்க PP இன் நீளம் மற்றும் அகலம் கோர் பிளேட்டை விட 2 மிமீ பெரியதாக இருக்கும்.
ராஃப்ட்:
வரிசைத் தகட்டின் முக்கிய நோக்கம், அடுத்தடுத்த வெளிப்புறக் கோட்டிற்குத் தயாராவதற்கு PP அடுக்குக்கு மேலே ஒரு செப்புப் படலத்தைச் சேர்ப்பதாகும். கூடுதலாக, எஃகுத் தகடு மற்றும் கிராஃப்ட் காகிதம் வெளிப்புற அடுக்கில் சேர்க்கப்படும். லேமினேஷன்
முதல் சில படிகள் இறுதி லேமினேஷனுக்கான தயாரிப்பு ஆகும்.
லேமினேட் செய்வதற்கு முன், சிதைவைத் தடுக்க, சுமார் 12 மிமீ தடிமன் கொண்ட எஃகு கொண்ட ஒரு கவர் பிளேட் இருக்கும்.
லேமினேட்டிங் என்பது ஹாட் பிரஸ் மற்றும் கோல்ட் பிரஸ் ஆகியவற்றில் முறையே ஹாட் பிரஸ்ஸிங் மற்றும் கோல்ட் பிரஸ்ஸிங் ஆகிய இரண்டு செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது. வெற்றிடம், வெப்பநிலை, அழுத்தம், நேரம் உள்ளிட்ட காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள, இது மிக முக்கியமான இணைப்பாகும், இந்த காரணிகள் உயர்தர சர்க்யூட் போர்டுகளை உருவாக்க ஒன்றுக்கொன்று ஒத்துழைக்கின்றன.
உதாரணமாக, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்தில், எவ்வளவு வெப்பநிலை, எவ்வளவு அழுத்தம் மற்றும் தேவைப்படும் நேர அளவு ஆகியவற்றை துல்லியமாக சரிசெய்ய வேண்டும்.
இந்த செயல்முறை முடிந்த பிறகு, PP மற்றும் உள் மையத் தகடு மற்றும் வெளிப்புற செப்புத் தகடு ஆகியவை நெருக்கமாக இணைக்கப்படும்.
அச்சகத்திலிருந்து வெளியே வந்த பிறகு, தானியங்கி பிரித்தெடுத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, எஃகு தகடு அகற்றப்பட்டு, அரைத்த பிறகு மீண்டும் பிளாட்டூன் அறைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. படம் 11 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இயந்திரம் எஃகு தகட்டை அகற்றுகிறது.

லேமினேட் செய்யப்பட்ட பல அடுக்கு சர்க்யூட் பலகை துளையிடுவதற்காக அதன் அசல் துளையிடும் பட்டறைக்குத் திருப்பி அனுப்பப்படும், மீதமுள்ள செயல்முறை இரட்டை அடுக்கு பலகையின் உற்பத்தி செயல்முறையைப் போன்றது.