Generelt: Sammenlignet med produktionsprocessen for flerlagspap og dobbeltlagspap er der henholdsvis to yderligere processer: inderlinje og laminering.
I detaljer: I produktionsprocessen af dobbeltlagsplader udføres der boring efter skæringen, og derefter bores der i kobberet i linjen. I produktionsprocessen af flerlagsplader bores der ikke direkte i materialet efter åbningen, men det skal først gå gennem den indre linje og lamineres, og derefter bores der i boreværkstedet og derefter bores der i kobberet i linjen.
Det vil sige, at der mellem åbningen og boringen af hullerne tilføjes to processer: "indre linje" og "laminering". Ovenstående er forskellen mellem produktion af flerlagsplader og dobbeltlagsplader.
Lad os derefter se på, hvad de to processer, den indre linje og lamineringen, gør.
Indre linje
"Linje"-processen i produktionen af dobbeltlagsplader, inklusive filmkomprimering, eksponering, fremkaldelse (hvis du glemmer det, kan du gå tilbage og se på det).
Det "indre kredsløb" her er ikke så simpelt! Udover indvendig lamineret film, indvendig eksponering, indvendig fremkaldelse omfatter det også indvendig forbehandling, indvendig ætsning, fjernelse af indvendig film og indvendig AOI.
I produktionsprocessen for dobbeltlagsplader presses pladen direkte ind i pressefilmen efter kobberaflejringen, uden brug af produktionslinjen, så der er ikke behov for yderligere forbehandling. Og kobberfoliepladen, der lige er kommet fra skæreværkstedet, vil have urenheder på pladens overflade, så...
Før den indre laminatfilm påføres, er det nødvendigt at fremskynde behandlingen og rengøringen. Ved hjælp af en kemisk reaktion skal olien først fjernes, vand, rent vand, derefter mikroætses (fjerner overfladeaffald), derefter vand og derefter bejdse (efter vask vil overfladen oxidere, så den skal bejdses), derefter vand, derefter tørres og derefter ind i den indre laminatfilm.
Indvendig laminatfilm før behandling
Efter at have presset brættet, ser det meget fladt ud, fordi det ikke er blevet boret.
Presfilm, eksponering, fremkaldelse og de specifikke forhold omkring disse forbindelser er blevet introduceret i artiklen om produktion af dobbeltlagsplader og vil ikke blive gentaget her.
Efter fremkaldelsen er færdig, vil en del af messingen blive blotlagt, fordi det ydre lag er en positiv filmproces, og det indre lag er en negativ filmproces. Derfor er det den blotlagte kobberlinje, der skal bevares, efter fremkaldelsen af det ydre lag er færdig, og kobberet, der er blotlagt efter fremkaldelsen af det indre lag, er den del, der skal ætses af.
Den indre ætsningsproces og den ydre ætsningsproces er også forskellige. Den indre ætsning er en alkalisk proces. På ætsningstidspunktet er den tørre film stadig i, den del uden den tørre film (eksponeret kobber) ætses først af, og derefter fjernes formen.
Ætsningen af det ydre lag fjernes først og ætses derefter, og linjen er delvist beskyttet af flydende tin.
Indre filmætsningslinje, venstre er ansvarlig for ætsning, højre er ansvarlig for filmudtagning.
Efter ætsning af printkortet er det overskydende kobber blevet ætset væk, og den resterende del af den tørre film er ikke blevet fjernet.
Printpladen efter afisolering.
Når det indre lag af filmen er færdigt, er det indre lag af linjen helt færdigt. På dette tidspunkt, og derefter AOI optisk detektion, for at fastslå, at der ikke er noget problem, kan du udføre lamineringsprocessen.
Laminering:
Har lige lavet pladen, vi kalder den den indre kerneplade. Hvis den er med 4 lag plader, vil der være 1 indre kerneplade, hvis den er med 6 lag plader, vil der være 2 indre kerneplader.
Hovedformålet med denne proces er at binde den indre kerneplade og det ydre lag sammen til en helhed. Materialet, der er ansvarlig for bindingen, kaldet PP, kinesisk kaldet semi-hærdende plade, består hovedsageligt af harpiks og glasfiber, og det vil også fungere som isolering for den indre kerneplade og den ydre kobberfolie.
For at sikre kvaliteten af flerlagspap er Jialichuangs PP-leverandør stadig South Asia Electronics.
Generelt er lamineringsprocessen opdelt i fire trin i rækkefølge: Bruning, forstabling, pladebehandling og presning. Lad os derefter se på detaljerne i hver proces separat. Efter fjernelse af filmen brunes den indre kerneplade først. Det brunede printkort vil tilføje et lag brunet film på overfladen af printkortet, som er et brunt metalliseret stof, og dets overflade er ujævn for at gøre det lettere at binde med PP.
Princippet minder om, hvordan man reparerer et cykeldæk. Det ødelagte sted skal files ud med en fil for at forbedre limens vedhæftning.
Bruningsprocessen er også en kemisk reaktionsproces, der gennemgår bejdsning, alkalivask, flerkanalsvask, tørring, afkøling og andre processer.
forlap
Forstablingsprocessen, der udføres i et støvfrit værksted, stables kernepladen og PP-pladen sammen. Der placeres en PP-plade på hver side af kernepladen. PP-pladens længde og bredde vil være 2 mm større end kernepladens længde og bredde for at forhindre hule kanter efter presning.
Tømmerflåde:
Hovedformålet med rækkepladen er at tilføje et lag kobberfolie oven på PP-laget for at forberede den efterfølgende ydre linje. Derudover vil stålplade og kraftpapir blive tilføjet til det yderste lag. laminering
De første par trin er at forberede den endelige laminering.
Før laminering skal der, for at forhindre vridning, påsættes en dækplade af stål, ca. 12 mm tyk.
Laminering omfatter to processer, henholdsvis varmpresning og koldpresning. Dette er et meget vigtigt led, hvor man skal overveje faktorer som vakuum, temperatur, tryk og tid. Disse faktorer samarbejder med hinanden for at producere printkort af høj kvalitet.
For eksempel bør temperaturen, trykket og den nødvendige tidsperiode justeres præcist i en bestemt periode.
Efter afslutningen af denne proces vil PP og den indre kerneplade samt den ydre kobberfolie være tæt forbundet med hinanden.
Efter at den kommer ud af pressen, udføres den automatiske demontering, stålpladen fjernes, og den sendes tilbage til platonrummet efter slibning. Som vist i figur 11 fjerner maskinen stålpladen.
Det laminerede flerlags printkort returneres til sit oprindelige boreværksted for at bore, og resten af processen er den samme som produktionsprocessen for dobbeltlagskortet.