බහු ස්ථර පුවරු සහ ද්විත්ව ස්ථර පුවරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අතර වෙනස කුමක්ද?

සාමාන්‍යයෙන්: බහු ස්ථර පුවරුවේ සහ ද්විත්ව ස්ථර පුවරුවේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය හා සසඳන විට, පිළිවෙලින් තවත් ක්‍රියාවලීන් 2 ක් ඇත: අභ්‍යන්තර රේඛාව සහ ලැමිනේෂන්.

විස්තරාත්මකව: ද්විත්ව ස්ථර තහඩු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, කැපීම අවසන් වූ පසු, විදුම් සිදු කරනු ලැබේ, පසුව තඹ තුළට, රේඛාව; බහු ස්ථර පුවරුවේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ද්‍රව්‍ය විවෘත කිරීම අවසන් වූ පසු, එය කෙලින්ම විදුම් නොකෙරේ, නමුත් පළමුව එය අභ්‍යන්තර රේඛාව සහ ලැමිෙන්ටේෂන් හරහා ගොස්, පසුව විදුම් වැඩමුළුවට ගොස්, පසුව තඹ සහ රේඛාවට ඇතුළු විය යුතුය.

එනම්, විවෘත කිරීමේ සහ විදුම් සිදුරු අතර, "අභ්‍යන්තර රේඛාව" සහ "ලැමිනේෂන්" ක්‍රියාවලි දෙකක් එකතු කරනු ලැබේ. ඉහත දැක්වෙන්නේ බහු ස්ථර පුවරුව සහ ද්විත්ව ස්ථර පුවරු නිෂ්පාදනය අතර වෙනසයි.

ඊළඟට, අභ්‍යන්තර රේඛාව සහ ලැමිෙන්ටේෂන් ක්‍රියාවලි දෙක කරන්නේ කුමක්දැයි බලමු.

අභ්‍යන්තර රේඛාව

ද්විත්ව ස්ථර තහඩු නිෂ්පාදනයේ "රේඛා" ක්‍රියාවලිය, පටල සම්පීඩනය, නිරාවරණය, සංවර්ධනය ඇතුළුව (ඔබට අමතක වුවහොත්, ඔබට ආපසු ගොස් එය දෙස බැලිය හැකිය).

මෙහි "අභ්‍යන්තර පරිපථය" එතරම් සරල නැත! අභ්‍යන්තර ලැමිෙන්ටඩ් පටලය, අභ්‍යන්තර නිරාවරණය, අභ්‍යන්තර සංවර්ධනයට අමතරව, අභ්‍යන්තර පූර්ව ප්‍රතිකාර, අභ්‍යන්තර කැටයම් කිරීම, අභ්‍යන්තර පටල ඉවත් කිරීම සහ අභ්‍යන්තර AOI ද එයට ඇතුළත් වේ.

ද්විත්ව ස්ථර තහඩු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, තඹ තැන්පත් කිරීමෙන් පසු පුවරුව, නිෂ්පාදන රේඛාව නොමැතිව, පීඩන පටලයට කෙලින්ම ඇතුළත් කරනු ලැබේ, එබැවින් අතිරේක පෙර-පීඩන ප්‍රතිකාරයක් සිදු කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ. තවද මෙහි තඹ තීරු තහඩුව, කැපුම් වැඩමුළුවෙන් පැමිණියා, පුවරුවේ මතුපිට අපිරිසිදුකම් ඇති වේ, එබැවින්

අභ්‍යන්තර ලැමිෙන්ට් පටලයට පෙර, ප්‍රතිකාර කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම, රසායනික ප්‍රතික්‍රියා භාවිතය, පළමුව තෙල්, ජලය, පිරිසිදු ජලය ඉවත් කිරීම, ක්ෂුද්‍ර කැටයම් දෙකක් (මතුපිට සුන්බුන් ඉවත් කිරීම), පසුව ජලය, පසුව අච්චාරු දැමීම (සේදීමෙන් පසු, මතුපිට ඔක්සිකරණය වේ, එබැවින් එයට අච්චාරු දැමීම අවශ්‍ය වේ), පසුව ජලය, පසුව වියළා, පසුව අභ්‍යන්තර ලැමිෙන්ට් පටලයට.

ප්රතිකාර කිරීමට පෙර අභ්යන්තර ලැමිෙන්ට් පටලය

අශ්වා (1)

පුවරුව තද කිරීමෙන් පසු, එය සිදුරු කර නොමැති නිසා, එය ඉතා පැතලි ලෙස පෙනේ.

අශ්වා (2)

පටල එබීම, නිරාවරණය, සංවර්ධනය, මෙම සබැඳිවල නිශ්චිත කරුණු, ද්විත්ව ස්ථර තහඩු නිෂ්පාදනය පිළිබඳ ලිපියෙන් හඳුන්වා දී ඇති අතර, මෙහි නැවත නැවත නොකෙරේ.

සංවර්ධනය අවසන් වූ පසු, පිත්තල කොටසක් නිරාවරණය වනු ඇත, මන්ද පිටත ස්ථරය ධනාත්මක පටල ක්‍රියාවලියක් වන අතර, අභ්‍යන්තර ස්ථරය සෘණ පටල ක්‍රියාවලියකි. එබැවින්, පිටත ස්ථර සංවර්ධනය අවසන් වූ පසු, නිරාවරණය වූ රේඛා තඹ රඳවා ගත යුතු කොටස වන අතර, අභ්‍යන්තර ස්ථර සංවර්ධනයෙන් පසු නිරාවරණය වූ තඹ කැටයම් කළ යුතු කොටස වේ, එබැවින්

අභ්‍යන්තර කැටයම් ක්‍රියාවලිය සහ බාහිර කැටයම් ක්‍රියාවලිය ද වෙනස් වේ, අභ්‍යන්තර කැටයම් කිරීම ක්ෂාරීය ක්‍රියාවලියකි, කැටයම් කරන අවස්ථාවේ දී, වියළි පටලය තවමත් පවතී, වියළි පටලයක් නොමැති කොටස (නිරාවරණය වූ තඹ) පළමුව කැටයම් කර, පසුව අච්චුව ඉවත් කරනු ලැබේ.

පිටත ස්ථරයේ කැටයම් කිරීම පළමුව ඉවත් කර පසුව කැටයම් කරනු ලබන අතර, රේඛාව ද්‍රව ටින් මගින් අර්ධ වශයෙන් ආරක්ෂා කර ඇත.

අභ්‍යන්තර පටල කැටයම් රේඛාව, වම් පස කැටයම් කිරීම සඳහා වගකිව යුතු අතර, දකුණු පස පටල ඉවත් කිරීම සඳහා වගකිව යුතුය.

අශ්වා (3)

පරිපථ පුවරුව කැටයම් කිරීමෙන් පසු, අතිරික්ත තඹ ඉවත් කර ඇති අතර, වියළි පටලයේ ඉතිරි කොටස ඉවත් කර නොමැත.

අශ්වා (4)

ඉවත් කිරීමෙන් පසු පරිපථ පුවරුව.

අශ්වා (5)

පටලයේ අභ්‍යන්තර ස්ථරය සම්පූර්ණ වූ පසු, රේඛාවේ අභ්‍යන්තර ස්ථරය සම්පූර්ණයෙන්ම සිදු කර, මෙම අවස්ථාවේදී, පසුව AOI දෘශ්‍ය හඳුනාගැනීම, කිසිදු ගැටළුවක් නොමැති බව තීරණය කිරීම සඳහා, ඔබට ලැමිෙන්ටේෂන් ක්‍රියාවලිය සිදු කළ හැකිය.

ලැමිනේෂන්:

පුවරුව හැදුවා විතරයි, අපි ඒකට කියන්නේ අභ්‍යන්තර හර පුවරුව කියලා, පුවරු ස්ථර 4ක් තියෙනවා නම්, ඇතුළත හර පුවරුවක් තියෙනවා, පුවරු ස්ථර 6ක් තියෙනවා නම්, ඇතුළත හර පුවරු 2ක් තියෙනවා.

මෙම ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ අභ්‍යන්තර හර තහඩුව සහ පිටත තට්ටුව එකට බැඳී සමස්තයක් සෑදීමයි. බන්ධන ද්‍රව්‍ය සඳහා වගකිව යුතු, PP ලෙස හඳුන්වන, චීන අර්ධ-සුව කිරීමේ පත්‍රය ලෙස හඳුන්වන, ප්‍රධාන සංයුතිය දුම්මල සහ වීදුරු කෙඳි වන අතර, එය අභ්‍යන්තර හර පුවරුව සහ පිටත තඹ තීරු පරිවාරක අරමුණ ද ඉටු කරනු ඇත.

බහු ස්ථර පුවරුවේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, ජියාලිචුවාං හි PP සැපයුම්කරු තවමත් දකුණු ආසියානු ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ වේ.

සාමාන්‍යයෙන්, ලැමිෙන්ටේෂන් ක්‍රියාවලිය අනුපිළිවෙලින් පියවර හතරකට බෙදා ඇත: දුඹුරු පැහැ ගැන්වීම, පෙර-ස්ටැකින් කිරීම, තහඩු දැමීම සහ එබීම. ඊළඟට, එක් එක් ක්‍රියාවලියේ විස්තර වෙන වෙනම බලමු. පටල ඉවත් කිරීම අවසන් වූ පසු අභ්‍යන්තර හර තහඩුව පළමුව දුඹුරු පැහැ ගැන්වේ. දුඹුරු පැහැති පරිපථ පුවරුව පරිපථ පුවරුවේ මතුපිට දුඹුරු පැහැති පටල තට්ටුවක් එකතු කරනු ඇත, එය දුඹුරු පැහැති ලෝහමය ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එහි මතුපිට අසමාන වන අතර, PP සමඟ බන්ධනය පහසු කිරීම සඳහා.

මෙම මූලධර්මය බයිසිකල් ටයරයක් අලුත්වැඩියා කිරීමේදී, මැලියම් ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කැඩුණු ස්ථානය ගොනුවකින් ගොනු කළ යුතු ආකාරයටම සමාන වේ.

දුඹුරු පැහැ ගැන්වීමේ ක්‍රියාවලිය රසායනික ප්‍රතික්‍රියා ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය අච්චාරු දැමීම, ක්ෂාර සේදීම, බහු නාලිකා සේදීම, වියළීම, සිසිලනය සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් හරහා ගමන් කරයි.

පෙර-ලැප්

දූවිලි රහිත වැඩමුළුවක සිදු කරනු ලබන පූර්ව-ස්ටැකින් ක්‍රියාවලියේදී, හර තහඩුව සහ PP එකට ගොඩගැසෙනු ඇත. හර තහඩුවේ සෑම පැත්තකින්ම PP එකක් තබා ඇත. එබීමෙන් පසු කුහර දාර වැළැක්වීම සඳහා PP හි දිග සහ පළල හර තහඩුවට වඩා 2mm විශාල වනු ඇත.

පරාලය:

පේළි තහඩුවේ ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ ඊළඟ පිටත රේඛාව සඳහා සූදානම් වීම සඳහා PP ස්ථරයට ඉහළින් තඹ තීරු තට්ටුවක් එක් කිරීමයි. ඊට අමතරව, වානේ තහඩුව සහ ක්‍රාෆ්ට් කඩදාසි පිටතම ස්ථරයට එකතු කරනු ලැබේ.ලැමිනේෂන්

පළමු පියවර කිහිපය වන්නේ අවසාන ලැමිෙන්ටේෂන් සඳහා සූදානම් වීමයි.

ලැමිෙන්ට් කිරීමට පෙර, විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා, මිලිමීටර් 12 ක් පමණ ඝනකම ඇති වානේ ආවරණ තහඩුවක් ඇත.

ලැමිෙන්ටින් කිරීම සඳහා උණුසුම් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සහ සීතල මුද්‍රණ යන්ත්‍රය යන ක්‍රියාවලීන් දෙකක් පිළිවෙලින් උණුසුම් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සහ සීතල මුද්‍රණය ඇතුළත් වේ. රික්තය, උෂ්ණත්වය, පීඩනය, කාලය ඇතුළු සාධක සලකා බැලීමේදී මෙය ඉතා වැදගත් සබැඳියකි, උසස් තත්ත්වයේ පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මෙම සාධක එකිනෙකා සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරයි.

උදාහරණයක් ලෙස, යම් කාල පරිච්ඡේදයක් තුළ, කොපමණ උෂ්ණත්වයක්, කොපමණ පීඩනයක් සහ කොපමණ කාලයක් අවශ්‍ය වේද යන්න නිවැරදිව සකස් කළ යුතුය.

මෙම ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසු, PP සහ අභ්‍යන්තර හර තහඩුව සහ පිටත තඹ තීරු එකිනෙකට සමීපව සම්බන්ධ වේ.

මුද්‍රණාලයෙන් පිටතට පැමිණි පසු, ස්වයංක්‍රීයව විසුරුවා හැරීම සිදු කරනු ලැබේ, වානේ තහඩුව ඉවත් කරනු ලැබේ, ඇඹරීමෙන් පසු එය නැවත ප්ලූටූන් කාමරයට යවනු ලැබේ. රූපය 11 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, යන්ත්‍රය වානේ තහඩුව ඉවත් කරයි.

අශ්වා (6)

ලැමිෙන්ටඩ් බහු-ස්ථර පරිපථ පුවරුව විදුම් කිරීම සඳහා එහි මුල් විදුම් වැඩමුළුව වෙත ආපසු ගෙන යනු ලබන අතර, ඉතිරි ක්‍රියාවලිය ද්විත්ව ස්ථර පුවරුවේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට සමාන වේ.