मल्टी-लेयर बोर्ड और डबल-लेयर बोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया के बीच क्या अंतर है?

सामान्य तौर पर: मल्टी-लेयर बोर्ड और डबल-लेयर बोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया की तुलना में, क्रमशः 2 और प्रक्रियाएं हैं: इनर लाइन और लेमिनेशन।

विस्तार से: डबल-लेयर प्लेट की उत्पादन प्रक्रिया में, कटिंग पूरी होने के बाद, ड्रिलिंग की जाएगी, और फिर तांबे में, लाइन;मल्टी-लेयर बोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया में, सामग्री का उद्घाटन पूरा होने के बाद, इसे सीधे ड्रिल नहीं किया जाएगा, लेकिन पहले इसे आंतरिक लाइन और लेमिनेशन से गुजरना होगा, और फिर ड्रिलिंग वर्कशॉप में ड्रिल करना होगा, और फिर तांबे और लाइन में.

अर्थात्, उद्घाटन और ड्रिलिंग छेद के बीच, "इनर लाइन" और "लेमिनेशन" की दो प्रक्रियाएं जोड़ी जाती हैं।उपरोक्त मल्टी-लेयर बोर्ड और डबल-लेयर बोर्ड उत्पादन के बीच अंतर है।

आगे, आइए देखें कि इनर लाइन और लेमिनेशन की दो प्रक्रियाएं क्या कर रही हैं

भीतरी रेखा

डबल-लेयर प्लेटों के उत्पादन में "लाइन" प्रक्रिया, जिसमें फिल्म संपीड़न, एक्सपोज़र, विकास शामिल है (यदि आप भूल जाते हैं, तो आप वापस जा सकते हैं और इसे देख सकते हैं)।

यहाँ "आंतरिक सर्किट" इतना सरल नहीं है!आंतरिक लेमिनेटेड फिल्म, आंतरिक एक्सपोज़र, आंतरिक विकास के अलावा, इसमें आंतरिक पूर्व-उपचार, आंतरिक नक़्क़ाशी, आंतरिक फिल्म निष्कासन और आंतरिक एओआई भी शामिल है।

डबल-लेयर प्लेट उत्पादन प्रक्रिया में, तांबे के जमाव के पूरा होने के बाद बोर्ड, उत्पादन लाइन के बिना, सीधे प्रेसिंग फिल्म में चला जाता है, इसलिए अतिरिक्त प्री-प्रेसिंग उपचार करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है।और यहाँ तांबे की पन्नी की प्लेट, अभी-अभी कटिंग वर्कशॉप से ​​आई है, बोर्ड की सतह में अशुद्धियाँ होंगी, इसलिए

आंतरिक लेमिनेट फिल्म से पहले, उपचार और सफाई को आगे बढ़ाना आवश्यक है, रासायनिक प्रतिक्रिया का उपयोग, पहले तेल, पानी, साफ पानी, दो सूक्ष्म-नक़्क़ाशी (सतह के मलबे को हटा दें), और फिर पानी, और फिर अचार बनाना (बाद में) धोने पर, सतह ऑक्सीकृत हो जाएगी, इसलिए इसे अचार बनाने की आवश्यकता है), फिर पानी, फिर सुखाएं, और फिर आंतरिक लेमिनेट फिल्म में डालें।

उपचार से पहले आंतरिक लैमिनेट फिल्म

आसव (1)

बोर्ड को दबाने के बाद, क्योंकि इसमें ड्रिल नहीं किया गया है, यह बहुत सपाट दिखता है।

आसव (2)

प्रेसिंग फिल्म, एक्सपोज़र, डेवलपमेंट, इन लिंक्स के विशिष्ट मामले, डबल-लेयर प्लेट प्रोडक्शन के लेख में पेश किए गए हैं, यहां दोहराया नहीं जाएगा।

विकास पूरा होने के बाद, पीतल का एक हिस्सा उजागर हो जाएगा, क्योंकि बाहरी परत एक सकारात्मक फिल्म प्रक्रिया है, आंतरिक परत एक नकारात्मक फिल्म प्रक्रिया है।इसलिए, बाहरी परत के विकास के पूरा होने के बाद, उजागर लाइन तांबा वह हिस्सा है जिसे बनाए रखने की आवश्यकता होती है, और आंतरिक परत के विकास के बाद उजागर तांबा वह हिस्सा है जिसे खोदने की आवश्यकता होती है, इसलिए

आंतरिक नक़्क़ाशी प्रक्रिया और बाहरी नक़्क़ाशी प्रक्रिया भी भिन्न होती है, आंतरिक नक़्क़ाशी एक क्षारीय प्रक्रिया है, नक़्क़ाशी के समय, सूखी फिल्म अभी भी अंदर होती है, सूखी फिल्म (उजागर तांबा) के बिना भाग को पहले उकेरा जाता है, और फिर साँचे को हटा दिया जाता है।

बाहरी परत की नक़्क़ाशी को पहले हटा दिया जाता है और फिर नक़्क़ाशी की जाती है, और रेखा को तरल टिन द्वारा आंशिक रूप से संरक्षित किया जाता है।

आंतरिक फिल्म नक़्क़ाशी लाइन, बाईं ओर नक़्क़ाशी के लिए जिम्मेदार है, दाहिनी ओर फिल्म वापसी के लिए जिम्मेदार है।

आसव (3)

सर्किट बोर्ड को खोदने के बाद, अतिरिक्त तांबे को हटा दिया गया है, और सूखी फिल्म के शेष हिस्से को नहीं हटाया गया है।

आसव (4)

स्ट्रिपिंग के बाद सर्किट बोर्ड।

अश्व (5)

फिल्म की आंतरिक परत पूरी होने के बाद, लाइन की आंतरिक परत पूरी तरह से तैयार हो जाती है, और फिर एओआई ऑप्टिकल डिटेक्शन, यह निर्धारित करने के लिए कि कोई समस्या नहीं है, आप लेमिनेशन प्रक्रिया को अंजाम दे सकते हैं।

फाड़ना:

अभी-अभी बोर्ड बनाया है, हम इसे इनर कोर बोर्ड कहते हैं, यदि यह बोर्ड की 4 परतें हैं, तो 1 इनर कोर बोर्ड होगा, यदि यह बोर्ड की 6 परतें हैं, तो 2 इनर कोर बोर्ड होंगे।

इस प्रक्रिया का मुख्य उद्देश्य आंतरिक कोर प्लेट और बाहरी परत को एक साथ जोड़कर एक संपूर्ण बनाना है।बॉन्डिंग सामग्री के लिए जिम्मेदार, जिसे पीपी कहा जाता है, चीनी जिसे सेमी-क्योरिंग शीट कहा जाता है, मुख्य संरचना राल और ग्लास फाइबर है, यह आंतरिक कोर बोर्ड और बाहरी तांबे की पन्नी इन्सुलेशन उद्देश्य भी निभाएगी।

मल्टी-लेयर बोर्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, जियालिचुआंग का पीपी आपूर्तिकर्ता अभी भी दक्षिण एशिया इलेक्ट्रॉनिक्स है।

सामान्य तौर पर, लेमिनेशन प्रक्रिया को क्रम से चार चरणों में विभाजित किया जाता है: ब्राउनिंग, प्री-स्टैकिंग, प्लेटन और प्रेसिंग।इसके बाद, आइए प्रत्येक प्रक्रिया के विवरण को अलग से देखें। फिल्म हटाने के पूरा होने के बाद आंतरिक कोर प्लेट को पहले भूरा किया जाता है।भूरे रंग का सर्किट बोर्ड, सर्किट बोर्ड की सतह पर भूरे रंग की फिल्म की एक परत जोड़ देगा, जो एक भूरे रंग का धातुयुक्त पदार्थ है, और इसकी सतह असमान है, ताकि पीपी के साथ बंधन को आसान बनाया जा सके।

यह सिद्धांत साइकिल के टायर की मरम्मत के समान है, गोंद के आसंजन को बेहतर बनाने के लिए टूटी हुई जगह को एक फ़ाइल के साथ फाइल किया जाना चाहिए।

ब्राउनिंग प्रक्रिया भी एक रासायनिक प्रतिक्रिया प्रक्रिया है, जो अचार बनाने, क्षार धोने, मल्टी-चैनल धोने, सुखाने, ठंडा करने और अन्य प्रक्रियाओं से होकर गुजरेगी।

प्रीलैप

धूल रहित वर्कशॉप में की जाने वाली प्री-स्टैकिंग प्रक्रिया, कोर प्लेट और पीपी को एक साथ स्टैक करेगी।कोर प्लेट के प्रत्येक तरफ एक पीपी रखा गया है।दबाने के बाद खोखले किनारों को रोकने के लिए पीपी की लंबाई और चौड़ाई कोर प्लेट से 2 मिमी बड़ी होगी।

बेड़ा:

पंक्ति प्लेट का मुख्य उद्देश्य अगली बाहरी लाइन की तैयारी के लिए पीपी परत के ऊपर तांबे की पन्नी की एक परत जोड़ना है।इसके अलावा, स्टील प्लेट और क्राफ्ट पेपर को सबसे बाहरी परत.लेमिनेशन में जोड़ा जाएगा

पहले कुछ चरण अंतिम लेमिनेशन की तैयारी के लिए हैं।

लैमिनेटिंग से पहले, विकृति को रोकने के लिए, लगभग 12 मिमी मोटी स्टील की एक कवर प्लेट होगी।

लैमिनेटिंग में हॉट प्रेस और कोल्ड प्रेस में क्रमशः हॉट प्रेसिंग और कोल्ड प्रेसिंग की दो प्रक्रियाएं शामिल हैं।वैक्यूम, तापमान, दबाव, समय सहित कारकों पर विचार करने के लिए यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण कड़ी है, उच्च गुणवत्ता वाले सर्किट बोर्ड का उत्पादन करने के लिए ये कारक एक दूसरे के साथ सहयोग करते हैं।

उदाहरण के लिए, एक निश्चित अवधि में, कितना तापमान, कितना दबाव और आवश्यक समय की लंबाई को सटीक रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।

इस प्रक्रिया के अंत के बाद, पीपी और आंतरिक कोर प्लेट और बाहरी तांबे की पन्नी को एक साथ बारीकी से जोड़ा जाएगा।

प्रेस से बाहर आने के बाद, स्वचालित निराकरण किया जाता है, स्टील प्लेट को हटा दिया जाता है, और पीसने के बाद इसे फिर से प्लाटून रूम में भेज दिया जाता है।जैसा कि चित्र 11 में दिखाया गया है, मशीन स्टील प्लेट को हटा रही है।

अश्व (6)

लेमिनेटेड मल्टी-लेयर सर्किट बोर्ड को ड्रिल करने के लिए उसकी मूल ड्रिलिंग कार्यशाला में वापस कर दिया जाएगा, और बाकी प्रक्रिया डबल-लेयर बोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया के समान है।