ഫിലിമിന്റെ ആന്തരിക പാളി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ലൈനിന്റെ ആന്തരിക പാളി പൂർണ്ണമായും ചെയ്തു, ഈ സമയത്ത്, തുടർന്ന് AOI ഒപ്റ്റിക്കൽ ഡിറ്റക്ഷൻ, ഒരു പ്രശ്നവുമില്ലെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയ നടത്താം.

ലാമിനേഷൻ:

വെറും ബോർഡ് ഉണ്ടാക്കി, ഞങ്ങൾ അതിനെ ഇൻറർ കോർ ബോർഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അത് 4 ലെയർ ബോർഡാണെങ്കിൽ, 1 ഇൻനർ കോർ ബോർഡ് ഉണ്ടാകും, ഇത് 6 ലെയർ ബോർഡാണെങ്കിൽ, 2 ഇൻറർ കോർ ബോർഡുകൾ ഉണ്ടാകും.

ഈ പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ഉദ്ദേശം അകത്തെ കോർ പ്ലേറ്റും പുറം പാളിയും പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച് മൊത്തത്തിൽ ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ്.പിപി എന്ന് വിളിക്കുന്ന ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉത്തരവാദിത്തം, സെമി-ക്യൂറിംഗ് ഷീറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ചൈനീസ്, പ്രധാന കോമ്പോസിഷൻ റെസിൻ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ എന്നിവയാണ്, ഇത് അകത്തെ കോർ ബോർഡും ബാഹ്യ കോപ്പർ ഫോയിൽ ഇൻസുലേഷൻ ഉദ്ദേശ്യവും പ്ലേ ചെയ്യും.

മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, ജിയാലിചുവാങ്ങിന്റെ പിപി വിതരണക്കാരൻ ഇപ്പോഴും സൗത്ത് ഏഷ്യ ഇലക്ട്രോണിക്സ് ആണ്.

സാധാരണയായി, ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയയെ ക്രമത്തിൽ നാല് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ബ്രൗണിംഗ്, പ്രീ-സ്റ്റാക്കിംഗ്, പ്ലാറ്റൻ, അമർത്തൽ.അടുത്തതായി, ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും വിശദാംശങ്ങൾ നമുക്ക് പ്രത്യേകം നോക്കാം. ഫിലിം നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള അകത്തെ കോർ പ്ലേറ്റ് ആദ്യം തവിട്ടുനിറമാകും.തവിട്ടുനിറത്തിലുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തവിട്ടുനിറത്തിലുള്ള ഒരു പാളി ചേർക്കും, ഇത് തവിട്ട് മെറ്റലൈസ്ഡ് പദാർത്ഥമാണ്, അതിന്റെ ഉപരിതലം അസമമാണ്, ഇത് പിപിയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.

ഒരു സൈക്കിൾ ടയർ നന്നാക്കുമ്പോൾ തത്ത്വം സമാനമാണ്, തകർന്ന സ്ഥലം പശ ബീജസങ്കലനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഫയൽ ചെയ്യണം.

അച്ചാർ, ക്ഷാരം കഴുകൽ, മൾട്ടി-ചാനൽ കഴുകൽ, ഉണക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഒരു രാസപ്രവർത്തന പ്രക്രിയ കൂടിയാണ് ബ്രൗണിംഗ് പ്രക്രിയ.

പ്രീലാപ്പ്

പൊടി രഹിത വർക്ക്ഷോപ്പിൽ നടത്തുന്ന പ്രീ-സ്റ്റാക്കിംഗ് പ്രക്രിയ, കോർ പ്ലേറ്റും പിപിയും ഒരുമിച്ച് അടുക്കും.കോർ പ്ലേറ്റിന്റെ ഓരോ വശത്തും ഒരു പിപി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.അമർത്തിയതിന് ശേഷം പൊള്ളയായ അരികുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ PP യുടെ നീളവും വീതിയും കോർ പ്ലേറ്റിനേക്കാൾ 2mm വലുതായിരിക്കും.

ചങ്ങാടം:

റോ പ്ലേറ്റിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം പിപി പാളിക്ക് മുകളിൽ ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഒരു പാളി ചേർത്ത് തുടർന്നുള്ള പുറം വരയ്ക്ക് തയ്യാറാക്കുക എന്നതാണ്.കൂടാതെ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റും ക്രാഫ്റ്റ് പേപ്പറും ഏറ്റവും പുറം പാളിയിൽ ചേർക്കും.ലാമിനേഷൻ

അവസാന ലാമിനേഷനായി തയ്യാറെടുക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യത്തെ കുറച്ച് ഘട്ടങ്ങൾ.

ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, വാർപ്പിംഗ് തടയുന്നതിന്, ഏകദേശം 12 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു കവർ പ്ലേറ്റ്, സ്റ്റീൽ ഉണ്ടായിരിക്കും.

ലാമിനേറ്റിംഗിൽ ഹോട്ട് പ്രസ്സിലും കോൾഡ് പ്രസ്സിലും യഥാക്രമം ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ്, കോൾഡ് പ്രസ്സിംഗ് എന്നീ രണ്ട് പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, വാക്വം, താപനില, മർദ്ദം, സമയം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നതിന് ഇത് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു ലിങ്കാണ്, ഈ ഘടകങ്ങൾ പരസ്പരം സഹകരിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിൽ, എത്ര താപനില, എത്ര സമ്മർദ്ദം, ആവശ്യമുള്ള സമയദൈർഘ്യം എന്നിവ കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കണം.

ഈ പ്രക്രിയ അവസാനിച്ചതിന് ശേഷം, പിപിയും അകത്തെ കോർ പ്ലേറ്റും പുറം കോപ്പർ ഫോയിലും ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കും.

പ്രസ്സിൽ നിന്ന് പുറത്തുവന്നതിനുശേഷം, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡിസ്മന്റ്ലിംഗ് നടത്തുന്നു, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് നീക്കംചെയ്ത്, പൊടിച്ചതിന് ശേഷം വീണ്ടും പ്ലാറ്റൂൺ മുറിയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.ചിത്രം 11 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, യന്ത്രം സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്നു.