1. Перад зваркай нанёс флюс на кантактную пляцоўку і апрацуй яе паяльнікам, каб прадухіліць яе дрэннае луджэнне або акісленне, што можа выклікаць цяжкасці пры пайцы. Звычайна чып не патрабуе апрацоўкі.
2. Пінцэтам акуратна размясціце чып PQFP на друкаванай плаце, стараючыся не пашкодзіць кантакты. Сумясціце яго з кантактнымі пляцоўкамі і пераканайцеся, што чып размешчаны ў правільным кірунку. Нагрэйце паяльнік да больш чым 300 градусаў Цэльсія, апусціце наканечнік паяльніка ў невялікую колькасць прыпою, націсніце на выраўнаваны чып з дапамогай інструмента і дадайце невялікую колькасць флюсу да двух дыяганальных кантактаў. Працягвайце націскаць на чып і прыпаяйце два дыяганальна размешчаныя кантакты так, каб чып быў зафіксаваны і не мог рухацца. Пасля прыпаяння процілеглых кутоў яшчэ раз праверце становішча чыпа на выраўноўванне. Пры неабходнасці яго можна адрэгуляваць або зняць і зноў выраўнаваць на друкаванай плаце.
3. Пачынаючы паяць усе кантакты, дадайце прыпой на наканечнік паяльніка і пакрыйце ўсе кантакты флюсам, каб яны былі вільготнымі. Дакранайцеся наканечнікам паяльніка да канца кожнага кантакта на чыпе, пакуль не ўбачыце, як прыпой сцякае ў кантакт. Падчас зваркі трымайце наканечнік паяльніка паралельна кантакту, які вы прыпайваеце, каб пазбегнуць перакрыцця з-за празмернай пайкі.
4. Пасля паяння ўсіх кантактаў прамакніце іх флюсам, каб ачысціць прыпой. Вытрыце лішні прыпой там, дзе гэта неабходна, каб ліквідаваць кароткія замыканні і перакрыцці. Нарэшце, пінцэтам праверце, ці няма ілжывай паяння. Пасля завяршэння праверкі выдаліце флюс з друкаванай платы. Апусціце цвёрдую шчотку ў спірт і старанна працірайце яе ўздоўж кантактаў, пакуль флюс не знікне.
5. Рэзістарна-кандэнсатарныя кампаненты SMD адносна лёгка паяць. Спачатку можна нанесці волава на месца паяння, затым прыкласці адзін канец кампанента, заціснуць яго пінцэтам і пасля прыпаяння аднаго канца праверыць, ці правільна ён размешчаны. Калі ён выраўнаваны, прыварыць другі канец.
Што тычыцца кампаноўкі, калі памер друкаванай платы занадта вялікі, хоць зварку лягчэй кантраляваць, друкаваныя лініі будуць даўжэйшымі, імпеданс павялічыцца, шумаізаляцыйныя здольнасці паменшацца, а кошт павялічыцца; калі памер занадта малы, цеплааддача паменшыцца, зварку будзе цяжка кантраляваць, і суседнія лініі лёгка з'явяцца. Узаемныя перашкоды, такія як электрамагнітныя перашкоды ад друкаваных плат. Такім чынам, дызайн друкаванай платы павінен быць аптымізаваны:
(1) Скараціць злучэнні паміж высокачастотнымі кампанентамі і паменшыць электрамагнітныя перашкоды.
(2) Кампаненты з вялікай вагой (напрыклад, больш за 20 г) павінны быць замацаваны кранштэйнамі, а затым прывараны.
(3) Варта ўлічваць праблемы цеплааддачы пры награванні кампанентаў, каб прадухіліць дэфекты і пераробку з-за вялікага ΔT на паверхні кампанента. Кампаненты, адчувальныя да тэмпературы, павінны знаходзіцца далей ад крыніц цяпла.
(4) Кампаненты павінны быць размешчаны як мага больш паралельна, што не толькі прыгожа, але і лёгка зварваецца, і падыходзіць для масавай вытворчасці. Друкаваная плата распрацавана ў выглядзе прамавугольніка з суадносінамі бакоў 4:3 (пажадана). Не рабіце рэзкіх змен шырыні правадоў, каб пазбегнуць разрываў правадоў. Пры працяглым награванні друкаваная плата медная фальга лёгка пашыраецца і адвальваецца. Таму варта пазбягаць выкарыстання вялікіх участкаў меднай фальгі.