1. 溶接前にパッドにフラックスを塗布し、はんだごてで処理してください。パッドの錫メッキ不良や酸化によるはんだ付け不良を防ぐためです。通常、チップは処理する必要はありません。

2. ピンセットを使用して、PQFPチップをPCBボードに慎重に配置します。ピンを損傷しないように注意してください。パッドに位置合わせし、チップが正しい方向に配置されていることを確認します。はんだごての温度を300℃以上に調整し、はんだごての先端を少量のはんだに浸し、ツールを使用して位置合わせしたチップを押し下げ、2つの対角ピンに少量のフラックスを追加します。チップを押し下げ、チップが固定されて動かないように、対角にある2つのピンをはんだ付けします。反対側の角をはんだ付けした後、チップの位置を再確認して位置合わせを行います。必要に応じて、PCBボード上で調整または取り外して再配置できます。

3. すべてのピンをはんだ付けし始める際は、はんだごての先端にはんだをつけて、すべてのピンにフラックスを塗布し、ピンが湿った状態を保ちます。はんだごての先端をチップ上の各ピンの先端に当て、はんだがピンに流れ込むのが確認できるまで押し込みます。溶接時は、はんだ付けし過ぎによるピンの重なりを防ぐため、はんだごての先端をはんだ付けするピンと平行に保ちます。

4. すべてのピンをはんだ付けした後、すべてのピンにフラックスを染み込ませてはんだをきれいにします。余分なはんだを拭き取り、ショートや重なりをなくします。最後に、ピンセットを使ってはんだ付けミスがないか確認します。確認が完了したら、基板からフラックスを取り除きます。硬い毛のブラシをアルコールに浸し、ピンの方向に沿ってフラックスがなくなるまで丁寧に拭き取ります。

5. SMD抵抗コンデンサ部品は比較的はんだ付けが簡単です。まずはんだ付け部に錫メッキを施し、部品の片端をピンセットで挟みます。片端をはんだ付けした後、正しく取り付けられているか確認します。位置が合えば、もう一方の端も溶接します。

レイアウトの観点から見ると、基板サイズが大きすぎると溶接制御が容易になりますが、プリント配線が長くなり、インピーダンスが増加し、耐ノイズ性が低下し、コストが増加します。一方、基板サイズが小さすぎると放熱性が低下し、溶接制御が困難になり、隣接配線が現れやすくなります。基板からの電磁干渉など、相互干渉が発生する可能性があるため、PCB基板設計を最適化する必要があります。

（１）高周波部品間の接続を短くし、EMI干渉を低減する。

（２）重量が重い部品（例えば20ｇ以上）はブラケットで固定してから溶接する必要があります。

（3）加熱部品については、部品表面の大きなΔTによる不具合や手直しを防ぐため、放熱性を考慮する必要があります。熱に敏感な部品は熱源から遠ざける必要があります。

（4）部品は可能な限り平行に配置する必要があります。これは見た目が美しいだけでなく、溶接も容易で、量産に適しています。基板は4：3の長方形（推奨）に設計されています。配線の断線を避けるため、配線幅の急激な変化を避けてください。基板を長時間加熱すると銅箔が膨張して剥がれやすくなります。そのため、銅箔の面積を広くすることは避けてください。