1. ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੈਡ 'ਤੇ ਫਲਕਸ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਪੈਡ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਟਿਨ ਜਾਂ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਨਾਲ ਟ੍ਰੀਟ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਟ੍ਰੀਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।

2. ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਪੀਕਿਊਐਫਪੀ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਰੱਖਣ ਲਈ ਟਵੀਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ। ਇਸਨੂੰ ਪੈਡਾਂ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਚਿੱਪ ਸਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖੀ ਗਈ ਹੈ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੀ ਨੋਕ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸੋਲਡਰ ਨਾਲ ਡੁਬੋਓ, ਇਕਸਾਰ ਚਿੱਪ 'ਤੇ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਦੋ ਵਿਕਰਣ ਪਿੰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਫਲਕਸ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਵੀ ਚਿੱਪ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਬਾਓ ਅਤੇ ਦੋ ਤਿਰਛੇ ਸਥਿਤੀ ਵਾਲੇ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਚਿੱਪ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਹਿੱਲ ਨਾ ਸਕੇ। ਉਲਟ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲਈ ਚਿੱਪ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਜਾਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਜਦੋਂ ਸਾਰੇ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪਾਓ ਅਤੇ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਨਮੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਫਲਕਸ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕਰੋ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੀ ਨੋਕ ਨੂੰ ਚਿੱਪ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਪਿੰਨ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੱਕ ਛੂਹੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਪਿੰਨ ਵਿੱਚ ਵਗਦਾ ਨਹੀਂ ਦੇਖਦੇ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੀ ਨੋਕ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਪਿੰਨ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਕਾਰਨ ਓਵਰਲੈਪ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

4. ਸਾਰੇ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਰੇ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਫਲਕਸ ਨਾਲ ਭਿਓ ਦਿਓ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਸ਼ਾਰਟਸ ਅਤੇ ਓਵਰਲੈਪ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਵਾਧੂ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਪੂੰਝੋ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਟਵੀਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਗਲਤ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਤੋਂ ਫਲਕਸ ਨੂੰ ਹਟਾਓ। ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ-ਬਰਿਸਟਲ ਬੁਰਸ਼ ਨੂੰ ਅਲਕੋਹਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੂੰਝੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਫਲਕਸ ਗਾਇਬ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ।

5. SMD ਰੋਧਕ-ਕੈਪਸੀਟਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਕਰਨਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ 'ਤੇ ਟੀਨ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਫਿਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਲਈ ਟਵੀਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ; ਜੇਕਰ ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰੋ।

ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਲੰਬੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਰੁਕਾਵਟ ਵਧੇਗੀ, ਸ਼ੋਰ-ਵਿਰੋਧੀ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਧੇਗੀ; ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੀਆਂ। ਆਪਸੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ। ਇਸ ਲਈ, PCB ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

(1) ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੋ ਅਤੇ EMI ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।

(2) ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 20 ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਵੱਧ) ਨੂੰ ਬਰੈਕਟਾਂ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(3) ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ΔT ਦੇ ਕਾਰਨ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਮੁੜ ਕੰਮ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(4) ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸੁੰਦਰ ਹੋਵੇ ਸਗੋਂ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇ। ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ 4:3 ਆਇਤਾਕਾਰ (ਤਰਜੀਹੀ) ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਬਦਲਾਅ ਨਾ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਜਦੋਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਫੈਲਣਾ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਦੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।