1. वेल्डिंग से पहले, पैड पर फ्लक्स लगाएँ और उसे सोल्डरिंग आयरन से उपचारित करें ताकि पैड खराब टिनिंग या ऑक्सीकृत होने से बच सके, जिससे सोल्डरिंग में कठिनाई हो सकती है। आमतौर पर, चिप को उपचारित करने की आवश्यकता नहीं होती है।

2. चिमटी का उपयोग करके PQFP चिप को PCB बोर्ड पर सावधानीपूर्वक रखें, ध्यान रहे कि पिन क्षतिग्रस्त न हों। इसे पैड के साथ संरेखित करें और सुनिश्चित करें कि चिप सही दिशा में रखी गई है। सोल्डरिंग आयरन का तापमान 300 डिग्री सेल्सियस से अधिक पर समायोजित करें, सोल्डरिंग आयरन की नोक को थोड़ी मात्रा में सोल्डर में डुबोएँ, संरेखित चिप पर एक उपकरण से दबाव डालें, और दोनों विकर्ण पिनों पर थोड़ा सा फ्लक्स डालें, फिर भी चिप पर दबाव डालें और दोनों विकर्ण पिनों को सोल्डर करें ताकि चिप स्थिर रहे और हिल न सके। विपरीत कोनों पर सोल्डरिंग करने के बाद, संरेखण के लिए चिप की स्थिति की पुनः जाँच करें। यदि आवश्यक हो, तो इसे समायोजित किया जा सकता है या हटाया जा सकता है और PCB बोर्ड पर पुनः संरेखित किया जा सकता है।

3. सभी पिनों को सोल्डर करना शुरू करते समय, सोल्डरिंग आयरन की नोक पर सोल्डर लगाएँ और सभी पिनों को नम रखने के लिए फ्लक्स की परत लगाएँ। चिप पर लगे प्रत्येक पिन के सिरे पर सोल्डरिंग आयरन की नोक को तब तक स्पर्श करें जब तक आपको सोल्डर पिन में बहता हुआ न दिखाई दे। वेल्डिंग करते समय, सोल्डरिंग आयरन की नोक को सोल्डर किए जा रहे पिन के समानांतर रखें ताकि अत्यधिक सोल्डरिंग के कारण ओवरलैप न हो।

4. सभी पिनों को सोल्डर करने के बाद, सोल्डर को साफ़ करने के लिए सभी पिनों को फ्लक्स में भिगोएँ। जहाँ ज़रूरत हो, वहाँ अतिरिक्त सोल्डर पोंछकर हटा दें ताकि कोई शॉर्ट सर्किट या ओवरलैप न हो। अंत में, चिमटी से जाँच करें कि कहीं कोई गलत सोल्डरिंग तो नहीं है। जाँच पूरी होने के बाद, सर्किट बोर्ड से फ्लक्स हटा दें। एक सख्त ब्रिसल वाले ब्रश को अल्कोहल में डुबोएँ और पिनों की दिशा में तब तक सावधानी से पोंछें जब तक कि फ्लक्स गायब न हो जाए।

5. एसएमडी रेसिस्टर-कैपेसिटर घटकों को सोल्डर करना अपेक्षाकृत आसान होता है। आप पहले सोल्डर जोड़ पर टिन लगा सकते हैं, फिर घटक का एक सिरा लगा सकते हैं, चिमटी से घटक को जकड़ सकते हैं, और एक सिरे को सोल्डर करने के बाद, जाँच सकते हैं कि वह सही तरीके से लगा है या नहीं; अगर वह संरेखित है, तो दूसरे सिरे को वेल्ड कर सकते हैं।

लेआउट के संदर्भ में, जब सर्किट बोर्ड का आकार बहुत बड़ा होता है, तो वेल्डिंग को नियंत्रित करना आसान होने के बावजूद, मुद्रित रेखाएँ लंबी होंगी, प्रतिबाधा बढ़ेगी, शोर-रोधी क्षमता कम होगी और लागत बढ़ेगी; यदि यह बहुत छोटा है, तो ऊष्मा अपव्यय कम होगा, वेल्डिंग को नियंत्रित करना मुश्किल होगा, और आसन्न रेखाएँ आसानी से परस्पर हस्तक्षेप उत्पन्न करेंगी, जैसे कि सर्किट बोर्ड से विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप। इसलिए, पीसीबी बोर्ड डिज़ाइन को अनुकूलित किया जाना चाहिए:

(1) उच्च आवृत्ति घटकों के बीच कनेक्शन को छोटा करें और ईएमआई हस्तक्षेप को कम करें।

(2) भारी वजन वाले घटकों (जैसे 20 ग्राम से अधिक) को ब्रैकेट के साथ तय किया जाना चाहिए और फिर वेल्डेड किया जाना चाहिए।

(3) घटकों की सतह पर उच्च ΔT के कारण होने वाले दोषों और पुनःकार्य को रोकने के लिए, घटकों को गर्म करते समय ऊष्मा अपव्यय संबंधी मुद्दों पर विचार किया जाना चाहिए। तापीय संवेदनशील घटकों को ऊष्मा स्रोतों से दूर रखा जाना चाहिए।

(4) घटकों को यथासंभव समानांतर व्यवस्थित किया जाना चाहिए, जो न केवल सुंदर है, बल्कि वेल्डिंग में भी आसान है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। सर्किट बोर्ड को 4:3 आयत (अधिमानतः) के रूप में डिज़ाइन किया गया है। तारों के टूटने से बचने के लिए तार की चौड़ाई में अचानक बदलाव न करें। जब सर्किट बोर्ड को लंबे समय तक गर्म किया जाता है, तो तांबे की पन्नी का विस्तार और गिरना आसान होता है। इसलिए, तांबे की पन्नी के बड़े क्षेत्रों के उपयोग से बचना चाहिए।