1. Før sveising, påfør flussmiddel på puten og behandle den med et loddebolt for å forhindre at puten blir dårlig fortinnet eller oksidert, noe som kan føre til vanskeligheter med lodding. Vanligvis trenger ikke brikken å behandles.

2. Bruk pinsett til å forsiktig plassere PQFP-brikken på PCB-kortet. Vær forsiktig så du ikke skader pinnene. Juster den med putene og sørg for at brikken er plassert i riktig retning. Juster temperaturen på loddebolten til mer enn 300 grader Celsius, dypp spissen av loddebolten med en liten mengde loddetinn, bruk et verktøy til å trykke ned på den justerte brikken, og tilsett en liten mengde flussmiddel på de to diagonale pinnene. Trykk fortsatt ned på brikken og lodd de to diagonalt plasserte pinnene slik at brikken er festet og ikke kan bevege seg. Etter lodding av de motsatte hjørnene, sjekk brikkens posisjon på nytt for justering. Om nødvendig kan den justeres eller fjernes og justeres på nytt på PCB-kortet.

3. Når du begynner å lodde alle pinnene, tilsetter du loddetinn på spissen av loddebolten og smører alle pinnene med flussmiddel for å holde pinnene fuktige. Berør spissen av loddebolten mot enden av hver pinne på brikken til du ser loddetinnet strømme inn i pinnen. Når du sveiser, hold spissen av loddebolten parallelt med pinnen som skal loddes for å forhindre overlapping på grunn av overdreven lodding.

4. Etter at du har loddet alle pinnene, bløtlegg dem med flussmiddel for å rengjøre loddet. Tørk av overflødig lodd der det er nødvendig for å eliminere eventuelle kortslutninger og overlappinger. Bruk til slutt en pinsett for å sjekke om det er falsk lodding. Etter at inspeksjonen er fullført, fjern flussmiddelet fra kretskortet. Dypp en hardbørste i alkohol og tørk forsiktig langs pinnenes retning til flussmiddelet forsvinner.

5. SMD-motstandskondensatorkomponenter er relativt enkle å lodde. Du kan først sette tinn på en loddeforbindelse, deretter sette den ene enden av komponenten, bruke pinsett til å klemme komponenten, og etter å ha loddet den ene enden, sjekk om den er plassert riktig; hvis den er justert, sveis den andre enden.

Når det gjelder layout, når kretskortet er for stort, vil selv om sveisingen er lettere å kontrollere, de trykte linjene bli lengre, impedansen vil øke, støymotstanden vil reduseres, og kostnaden vil øke. Hvis den er for liten, vil varmespredningen reduseres, sveisingen vil være vanskelig å kontrollere, og tilstøtende linjer vil lett oppstå. Gjensidig interferens, for eksempel elektromagnetisk interferens fra kretskort. Derfor må PCB-kortdesign optimaliseres:

(1) Forkort forbindelsene mellom høyfrekvente komponenter og reduser EMI-forstyrrelser.

(2) Komponenter med tung vekt (som mer enn 20 g) bør festes med braketter og deretter sveises.

(3) Varmeavledningsproblemer bør vurderes for varmekomponenter for å forhindre defekter og omarbeiding på grunn av stor ΔT på komponentoverflaten. Termisk følsomme komponenter bør holdes unna varmekilder.

(4) Komponentene bør arrangeres så parallelt som mulig, noe som ikke bare er vakkert, men også enkelt å sveise, og er egnet for masseproduksjon. Kretskortet er utformet som et 4:3-rektangel (helst). Ikke ha plutselige endringer i ledningsbredden for å unngå ledningsavbrudd. Når kretskortet varmes opp over lengre tid, er det lett for kobberfolien å utvide seg og falle av. Derfor bør bruk av store områder med kobberfolie unngås.