1. వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు, ప్యాడ్ పై ఫ్లక్స్ వేసి, టంకం ఇనుముతో చికిత్స చేయండి, తద్వారా ప్యాడ్ పేలవంగా టిన్ చేయబడకుండా లేదా ఆక్సీకరణం చెందకుండా నిరోధించవచ్చు, దీనివల్ల టంకం వేయడంలో ఇబ్బంది కలుగుతుంది. సాధారణంగా, చిప్ ను చికిత్స చేయవలసిన అవసరం లేదు.

2. పిన్‌లు దెబ్బతినకుండా జాగ్రత్తగా పిక్యూఎఫ్‌పి చిప్‌ను పిసిబి బోర్డుపై జాగ్రత్తగా ఉంచడానికి ట్వీజర్‌లను ఉపయోగించండి. దానిని ప్యాడ్‌లతో సమలేఖనం చేయండి మరియు చిప్ సరైన దిశలో ఉంచబడిందని నిర్ధారించుకోండి. సోల్డరింగ్ ఇనుము యొక్క ఉష్ణోగ్రతను 300 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే ఎక్కువకు సర్దుబాటు చేయండి, సోల్డరింగ్ ఇనుము యొక్క కొనను తక్కువ మొత్తంలో సోల్డరింగ్‌తో ముంచండి, సమలేఖనం చేయబడిన చిప్‌పై నొక్కి ఉంచడానికి ఒక సాధనాన్ని ఉపయోగించండి మరియు రెండు వికర్ణ పిన్‌లకు కొద్ది మొత్తంలో ఫ్లక్స్‌ను జోడించండి, అయినప్పటికీ చిప్‌ను క్రిందికి నొక్కి, వికర్ణంగా ఉంచబడిన రెండు పిన్‌లను సోల్డర్ చేయండి, తద్వారా చిప్ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు కదలదు. వ్యతిరేక మూలలను సోల్డరింగ్ చేసిన తర్వాత, అమరిక కోసం చిప్ స్థానాన్ని తిరిగి తనిఖీ చేయండి. అవసరమైతే, దానిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు లేదా తీసివేయవచ్చు మరియు PCB బోర్డులో తిరిగి సమలేఖనం చేయవచ్చు.

3. అన్ని పిన్‌లను టంకం వేయడం ప్రారంభించేటప్పుడు, టంకం ఇనుము కొనకు టంకం వేసి, పిన్‌లను తేమగా ఉంచడానికి అన్ని పిన్‌లను ఫ్లక్స్‌తో పూత పూయండి. టంకం ఇనుము యొక్క కొనను చిప్‌లోని ప్రతి పిన్ చివర వరకు తాకండి, టంకం పిన్‌లోకి ప్రవహించేలా మీరు చూసే వరకు. వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, అధిక టంకం కారణంగా అతివ్యాప్తి చెందకుండా ఉండటానికి టంకం ఇనుము యొక్క కొనను పిన్‌కు సమాంతరంగా టంకం చేయబడినట్లు ఉంచండి.

​4. అన్ని పిన్‌లను సోల్డర్ చేసిన తర్వాత, టంకమును శుభ్రం చేయడానికి అన్ని పిన్‌లను ఫ్లక్స్‌తో నానబెట్టండి. ఏదైనా షార్ట్‌లు మరియు ఓవర్‌లాప్‌లను తొలగించడానికి అవసరమైన చోట అదనపు టంకమును తుడిచివేయండి. చివరగా, ఏదైనా తప్పుడు టంకము ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ట్వీజర్‌లను ఉపయోగించండి. తనిఖీ పూర్తయిన తర్వాత, సర్క్యూట్ బోర్డ్ నుండి ఫ్లక్స్‌ను తొలగించండి. హార్డ్-బ్రిస్టల్ బ్రష్‌ను ఆల్కహాల్‌లో ముంచి, ఫ్లక్స్ అదృశ్యమయ్యే వరకు పిన్‌ల దిశలో జాగ్రత్తగా తుడవండి.

5. SMD రెసిస్టర్-కెపాసిటర్ భాగాలను టంకం చేయడం చాలా సులభం. మీరు మొదట టంకము జాయింట్‌పై టిన్‌ను ఉంచవచ్చు, ఆపై భాగం యొక్క ఒక చివరను ఉంచవచ్చు, భాగాన్ని బిగించడానికి ట్వీజర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఒక చివరను టంకం చేసిన తర్వాత, అది సరిగ్గా ఉంచబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి; అది సమలేఖనం చేయబడితే, మరొక చివరను వెల్డ్ చేయండి.

లేఅవుట్ పరంగా, సర్క్యూట్ బోర్డ్ పరిమాణం చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, వెల్డింగ్ నియంత్రించడం సులభం అయినప్పటికీ, ముద్రిత లైన్లు పొడవుగా ఉంటాయి, ఇంపెడెన్స్ పెరుగుతుంది, శబ్ద నిరోధక సామర్థ్యం తగ్గుతుంది మరియు ఖర్చు పెరుగుతుంది; అది చాలా తక్కువగా ఉంటే, వేడి వెదజల్లడం తగ్గుతుంది, వెల్డింగ్ నియంత్రించడం కష్టం అవుతుంది మరియు ప్రక్కనే ఉన్న లైన్లు సులభంగా కనిపిస్తాయి. సర్క్యూట్ బోర్డుల నుండి విద్యుదయస్కాంత జోక్యం వంటి పరస్పర జోక్యం. అందువల్ల, PCB బోర్డు డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయాలి:

(1) అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ భాగాల మధ్య కనెక్షన్‌లను తగ్గించండి మరియు EMI జోక్యాన్ని తగ్గించండి.

(2) అధిక బరువు (ఉదాహరణకు 20 గ్రాముల కంటే ఎక్కువ) ఉన్న భాగాలను బ్రాకెట్లతో బిగించి, ఆపై వెల్డింగ్ చేయాలి.

(3) కాంపోనెంట్ ఉపరితలంపై పెద్ద ΔT కారణంగా లోపాలను నివారించడానికి మరియు తిరిగి పని చేయడానికి కాంపోనెంట్‌లను వేడి చేయడానికి వేడి వెదజల్లే సమస్యలను పరిగణించాలి. థర్మల్ సెన్సిటివ్ కాంపోనెంట్‌లను ఉష్ణ వనరుల నుండి దూరంగా ఉంచాలి.

(4) భాగాలను వీలైనంత సమాంతరంగా అమర్చాలి, ఇది అందంగా ఉండటమే కాకుండా వెల్డింగ్ చేయడం కూడా సులభం, మరియు భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. సర్క్యూట్ బోర్డ్ 4:3 దీర్ఘచతురస్రం (ప్రాధాన్యత)గా రూపొందించబడింది. వైరింగ్ అంతరాయం కలగకుండా ఉండటానికి వైర్ వెడల్పులో ఆకస్మిక మార్పులు చేయవద్దు. సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను ఎక్కువసేపు వేడి చేసినప్పుడు, రాగి రేకు విస్తరించడం మరియు పడిపోవడం సులభం. అందువల్ల, రాగి రేకు యొక్క పెద్ద ప్రాంతాల వాడకాన్ని నివారించాలి.