1. Преди заваряване, нанесете флюс върху контактната площадка и я обработете с поялник, за да предотвратите лошо калайдисване или окисляване на контактната площадка, което би могло да причини затруднения при запояване. Обикновено чипът не се нуждае от обработка.

2. Използвайте пинсети, за да поставите внимателно PQFP чипа върху печатната платка, като внимавате да не повредите пиновете. Подравнете го с контактните площадки и се уверете, че чипът е поставен в правилната посока. Регулирайте температурата на поялника на повече от 300 градуса по Целзий, потопете върха на поялника в малко количество припой, използвайте инструмент, за да натиснете подравнения чип и добавете малко количество флюс към двата диагонални пина, като продължавате да натискате чипа и запоявате двата диагонално разположени пина, така че чипът да е фиксиран и да не може да се движи. След като запоите противоположните ъгли, проверете отново позицията на чипа за подравняване. Ако е необходимо, той може да се регулира или премахне и да се подравни отново върху печатната платка.

3. Когато започвате да запоявате всички пинове, добавете припой към върха на поялника и покрийте всички пинове с флюс, за да ги поддържате влажни. Докоснете върха на поялника до края на всеки пин на чипа, докато видите, че припоят се влива в него. При заваряване дръжте върха на поялника успоредно на запоявания пин, за да предотвратите припокриване поради прекомерно запояване.

4. След като запоите всички пинове, напоете ги с флюс, за да почистите спойката. Избършете излишната спойка, където е необходимо, за да елиминирате евентуални къси съединения и припокривания. Накрая използвайте пинсети, за да проверите дали има фалшиво запояване. След като проверката приключи, отстранете флюса от платката. Потопете четка с твърд косъм в алкохол и я избършете внимателно по посока на пиновете, докато флюсът изчезне.

5. SMD резисторно-кондензаторните компоненти са сравнително лесни за запояване. Първо можете да поставите калай върху споеното съединение, след това да поставите единия край на компонента, да използвате пинсети, за да го затегнете, и след като запоите единия край, да проверите дали е поставен правилно; ако е подравнен, заварете другия край.

По отношение на оформлението, когато размерът на печатната платка е твърде голям, въпреки че заваряването е по-лесно за контролиране, отпечатаните линии ще бъдат по-дълги, импедансът ще се увеличи, шумопотискащата способност ще намалее и цената ще се увеличи; ако е твърде малък, разсейването на топлината ще намалее, заваряването ще бъде трудно за контролиране и съседни линии лесно ще се появят. Взаимни смущения, като например електромагнитни смущения от печатни платки. Следователно, дизайнът на печатната платка трябва да бъде оптимизиран:

(1) Скъсете връзките между високочестотните компоненти и намалете електромагнитните смущения.

(2) Компонентите с голямо тегло (например над 20 g) трябва да бъдат фиксирани със скоби и след това заварени.

(3) Трябва да се вземат предвид проблемите с разсейването на топлината при нагряване на компонентите, за да се предотвратят дефекти и преработка, дължащи се на голямо ΔT на повърхността на компонента. Термочувствителните компоненти трябва да се държат далеч от източници на топлина.

(4) Компонентите трябва да бъдат разположени възможно най-паралелно, което е не само красиво, но и лесно за заваряване и е подходящо за масово производство. Платката е проектирана като правоъгълник 4:3 (за предпочитане). Не правете резки промени в ширината на проводниците, за да избегнете прекъсвания на окабеляването. Когато платката се нагрява дълго време, медното фолио лесно се разширява и пада. Поради това трябва да се избягва използването на големи площи медно фолио.