1. Před svařováním naneste na kontaktní plošku tavidlo a ošetřete ji páječkou, abyste zabránili jejímu špatnému pocínování nebo oxidaci, což by mohlo způsobit potíže s pájením. Čip obecně není nutné ošetřovat.

2. Pomocí pinzety opatrně umístěte čip PQFP na desku plošných spojů a dávejte pozor, abyste nepoškodili piny. Zarovnejte jej s kontaktními ploškami a ujistěte se, že je čip umístěn ve správném směru. Nastavte teplotu páječky na více než 300 stupňů Celsia, ponořte hrot páječky do malého množství pájky, pomocí nástroje zatlačte na zarovnaný čip a přidejte malé množství tavidla na dva diagonální piny. Stále zatlačte na čip a připájejte dva diagonálně umístěné piny tak, aby byl čip upevněn a nemohl se pohybovat. Po připájení protilehlých rohů znovu zkontrolujte zarovnání čipu. V případě potřeby jej lze upravit nebo vyjmout a znovu zarovnat na desce plošných spojů.

3. Než začnete pájet všechny piny, přidejte pájku na hrot páječky a potřete je tavidlem, aby zůstaly vlhké. Dotýkejte se hrotem páječky konce každého pinu na čipu, dokud neuvidíte, jak do pinu proudí pájka. Při svařování držte hrot páječky rovnoběžně s pájeným pinem, abyste zabránili překrývání v důsledku nadměrného pájení.

4. Po připájení všech pinů je namočte do tavidla, abyste vyčistili pájku. V případě potřeby setřete přebytečnou pájku, abyste odstranili zkraty a překrytí. Nakonec pinzetou zkontrolujte, zda nedošlo k falešnému pájení. Po dokončení kontroly odstraňte tavidlo z desky plošných spojů. Namočte kartáč s tvrdými štětinami do alkoholu a opatrně jím otírejte podél směru pinů, dokud tavidlo nezmizí.

5. SMD součástky typu rezistor-kondenzátor se pájejí relativně snadno. Nejprve můžete na pájený spoj nanést cín, poté přiložit jeden konec součástky, pinzetou ji upnout a po připájení jednoho konce zkontrolovat, zda je správně umístěn. Pokud je zarovnaný, druhý konec svařit.

Pokud jde o uspořádání, pokud je velikost desky plošných spojů příliš velká, i když se svařování snáze ovládá, tištěné čáry budou delší, impedance se zvýší, schopnost tlumení šumu se sníží a náklady se zvýší; pokud je velikost příliš malá, sníží se odvod tepla, svařování bude obtížně ovladatelné a snadno se objeví sousední čáry. Vzájemné rušení, například elektromagnetické rušení z desek plošných spojů, proto musí být návrh desky plošných spojů optimalizován:

(1) Zkraťte spojení mezi vysokofrekvenčními součástkami a snižte rušení EMI.

(2) Součásti s vysokou hmotností (například více než 20 g) by měly být upevněny pomocí konzol a poté svařeny.

(3) U ohřevu součástí je třeba zohlednit problémy s odvodem tepla, aby se zabránilo vadám a přepracování v důsledku velkého ΔT na povrchu součásti. Součásti citlivé na teplo by měly být uchovávány mimo dosah zdrojů tepla.

(4) Součástky by měly být uspořádány co nejrovnoběžněji, což je nejen krásné, ale také snadno svařitelné a vhodné pro hromadnou výrobu. Deska plošných spojů je navržena jako obdélník 4:3 (nejlépe). Nedopouštějte se náhlých změn šířky vodičů, abyste zabránili přerušení zapojení. Při delším zahřívání desky plošných spojů se měděná fólie snadno roztáhne a odpadne. Proto je třeba se vyhnout použití velkých ploch měděné fólie.