1. વેલ્ડીંગ કરતા પહેલા, પેડ પર ફ્લક્સ લગાવો અને તેને સોલ્ડરિંગ આયર્નથી ટ્રીટ કરો જેથી પેડ ખરાબ રીતે ટીન ન થાય અથવા ઓક્સિડાઇઝ ન થાય, જેનાથી સોલ્ડરિંગમાં મુશ્કેલી ન પડે. સામાન્ય રીતે, ચિપને ટ્રીટ કરવાની જરૂર નથી.
2. પીક્યુએફપી ચિપને પીસીબી બોર્ડ પર કાળજીપૂર્વક મૂકવા માટે ટ્વીઝરનો ઉપયોગ કરો, પિનને નુકસાન ન થાય તેનું ધ્યાન રાખો. તેને પેડ્સ સાથે સંરેખિત કરો અને ખાતરી કરો કે ચિપ યોગ્ય દિશામાં મૂકવામાં આવી છે. સોલ્ડરિંગ આયર્નનું તાપમાન 300 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી વધુ ગોઠવો, સોલ્ડરિંગ આયર્નની ટોચને થોડી માત્રામાં સોલ્ડરથી ડૂબાડો, સંરેખિત ચિપ પર નીચે દબાવવા માટે ટૂલનો ઉપયોગ કરો, અને બે ત્રાંસા પિનમાં થોડી માત્રામાં ફ્લક્સ ઉમેરો, હજુ પણ ચિપ પર નીચે દબાવો અને બે ત્રાંસા સ્થિત પિનને સોલ્ડર કરો જેથી ચિપ સ્થિર થઈ જાય અને ખસેડી ન શકે. વિરુદ્ધ ખૂણાઓને સોલ્ડર કર્યા પછી, સંરેખણ માટે ચિપની સ્થિતિ ફરીથી તપાસો. જો જરૂરી હોય તો, તેને ગોઠવી શકાય છે અથવા દૂર કરી શકાય છે અને પીસીબી બોર્ડ પર ફરીથી ગોઠવી શકાય છે.
3. બધી પિનને સોલ્ડર કરવાનું શરૂ કરતી વખતે, સોલ્ડરિંગ આયર્નની ટોચ પર સોલ્ડર ઉમેરો અને પિનને ભેજવાળી રાખવા માટે બધી પિનને ફ્લક્સથી કોટ કરો. સોલ્ડરિંગ આયર્નની ટોચને ચિપ પર દરેક પિનના છેડા સુધી સ્પર્શ કરો જ્યાં સુધી તમને સોલ્ડર પિનમાં વહેતું ન દેખાય. વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, સોલ્ડરિંગ આયર્નની ટોચને સોલ્ડરિંગ પિનની સમાંતર રાખો જેથી વધુ પડતા સોલ્ડરિંગને કારણે ઓવરલેપ ન થાય.
૪. બધી પિનને સોલ્ડર કર્યા પછી, સોલ્ડર સાફ કરવા માટે બધી પિનને ફ્લક્સથી પલાળી દો. કોઈપણ શોર્ટ્સ અને ઓવરલેપ્સ દૂર કરવા માટે જરૂર હોય ત્યાં વધારાનું સોલ્ડર સાફ કરો. છેલ્લે, કોઈ ખોટા સોલ્ડરિંગ છે કે નહીં તે તપાસવા માટે ટ્વીઝરનો ઉપયોગ કરો. નિરીક્ષણ પૂર્ણ થયા પછી, સર્કિટ બોર્ડમાંથી ફ્લક્સ દૂર કરો. હાર્ડ-બ્રિસ્ટલ બ્રશને આલ્કોહોલમાં ડુબાડો અને ફ્લક્સ અદૃશ્ય થઈ જાય ત્યાં સુધી તેને પિનની દિશામાં કાળજીપૂર્વક સાફ કરો.
5. SMD રેઝિસ્ટર-કેપેસિટર ઘટકોને સોલ્ડર કરવું પ્રમાણમાં સરળ છે. તમે પહેલા સોલ્ડર જોઈન્ટ પર ટીન લગાવી શકો છો, પછી ઘટકનો એક છેડો મૂકી શકો છો, ઘટકને ક્લેમ્પ કરવા માટે ટ્વીઝરનો ઉપયોગ કરી શકો છો, અને એક છેડો સોલ્ડર કર્યા પછી, તપાસો કે તે યોગ્ય રીતે મૂકવામાં આવ્યો છે કે નહીં; જો તે ગોઠવાયેલ હોય, તો બીજા છેડાને વેલ્ડ કરો.
લેઆઉટની દ્રષ્ટિએ, જ્યારે સર્કિટ બોર્ડનું કદ ખૂબ મોટું હોય છે, જોકે વેલ્ડીંગ નિયંત્રિત કરવું સરળ હોય છે, છાપેલી રેખાઓ લાંબી હશે, અવરોધ વધશે, અવાજ વિરોધી ક્ષમતા ઘટશે અને ખર્ચ વધશે; જો તે ખૂબ નાનું હશે, તો ગરમીનું વિસર્જન ઘટશે, વેલ્ડીંગને નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ બનશે, અને અડીને રેખાઓ સરળતાથી દેખાશે. પરસ્પર દખલગીરી, જેમ કે સર્કિટ બોર્ડમાંથી ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક દખલગીરી. તેથી, PCB બોર્ડ ડિઝાઇન ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી આવશ્યક છે:
(1) ઉચ્ચ-આવર્તન ઘટકો વચ્ચેના જોડાણોને ટૂંકા કરો અને EMI હસ્તક્ષેપ ઘટાડો.
(૨) ભારે વજન (જેમ કે ૨૦ ગ્રામથી વધુ) ધરાવતા ઘટકોને કૌંસ વડે ઠીક કરવા જોઈએ અને પછી વેલ્ડિંગ કરવા જોઈએ.
(૩) ઘટક સપાટી પર મોટા ΔT ને કારણે ખામીઓ અને પુનઃકાર્યને રોકવા માટે ગરમીના ઘટકો માટે ગરમીના વિસર્જનના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. થર્મલ સંવેદનશીલ ઘટકોને ગરમીના સ્ત્રોતોથી દૂર રાખવા જોઈએ.
(૪) ઘટકો શક્ય તેટલા સમાંતર ગોઠવવા જોઈએ, જે ફક્ત સુંદર જ નહીં પણ વેલ્ડ કરવામાં પણ સરળ હોય, અને મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય હોય. સર્કિટ બોર્ડ 4:3 લંબચોરસ (પ્રાધાન્યક્ષમ) બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. વાયરિંગ ડિસ્કન્ટિન્યુટી ટાળવા માટે વાયર પહોળાઈમાં અચાનક ફેરફાર ન કરો. જ્યારે સર્કિટ બોર્ડ લાંબા સમય સુધી ગરમ થાય છે, ત્યારે કોપર ફોઇલ સરળતાથી વિસ્તૃત થાય છે અને પડી જાય છે. તેથી, કોપર ફોઇલના મોટા વિસ્તારોનો ઉપયોગ ટાળવો જોઈએ.