1. Перед сваркой нанесите флюс на контактную площадку и обработайте её паяльником, чтобы предотвратить её плохое лужение или окисление, затрудняющее пайку. Как правило, сам чип не требует обработки.

2. Аккуратно, чтобы не повредить выводы, пинцетом поместите микросхему PQFP на печатную плату. Совместите её с контактными площадками и убедитесь, что микросхема установлена ​​правильно. Нагрейте паяльник до температуры более 300 градусов Цельсия, окуните жало паяльника в небольшое количество припоя, прижмите инструментом выровненный микросхему и нанесите небольшое количество флюса на два диагональных вывода. Продолжайте прижимать микросхему и припаяйте два диагональных вывода так, чтобы она зафиксировалась и не двигалась. После пайки противоположных углов ещё раз проверьте положение микросхемы на выравнивание. При необходимости её можно отрегулировать или снять и заново выровнять на печатной плате.

3. Приступая к пайке всех выводов, наберите припой на жало паяльника и смажьте все выводы флюсом, чтобы они оставались влажными. Прикасайтесь жалом паяльника к концу каждого вывода на микросхеме, пока не увидите, как припой начинает стекать на вывод. Во время пайки держите жало паяльника параллельно паяемому выводу, чтобы избежать перекрытия из-за чрезмерного припоя.

4. После пайки всех выводов пропитайте их флюсом для очистки от припоя. При необходимости удалите излишки припоя, чтобы исключить замыкания и наложения. Затем с помощью пинцета проверьте наличие ложной пайки. После завершения проверки удалите флюс с платы. Смочите жёсткую щётку спиртом и аккуратно протрите её вдоль выводов, пока флюс не исчезнет.

5. Резисторно-конденсаторные компоненты SMD довольно легко паять. Сначала можно нанести олово на паяное соединение, затем приложить один конец компонента, зажать его пинцетом и, припаяв один конец, проверить правильность установки. Если он совмещен, припаять другой конец.

С точки зрения топологии, при слишком большом размере печатной платы, хотя сварку и легче контролировать, печатные линии становятся длиннее, увеличивается импеданс, снижается помехоустойчивость и увеличивается стоимость. При слишком маленьком размере платы ухудшается теплоотдача, сварку становится сложнее контролировать, и легко появляются соседние линии. Взаимные помехи, например, электромагнитные помехи от печатных плат. Поэтому конструкция печатной платы должна быть оптимизирована:

(1) Сократите соединения между высокочастотными компонентами и уменьшите электромагнитные помехи.

(2) Детали с большим весом (более 20 г) следует закрепить кронштейнами, а затем приварить.

(3) При нагревании компонентов следует учитывать вопросы рассеивания тепла, чтобы предотвратить дефекты и необходимость повторной обработки из-за большой разницы температур на поверхности компонентов. Термочувствительные компоненты следует размещать вдали от источников тепла.

(4) Компоненты должны быть расположены максимально параллельно, что не только выглядит эстетично, но и легко сваривается, а также подходит для массового производства. Печатная плата имеет форму прямоугольника с соотношением сторон 4:3 (предпочтительно). Не допускайте резких перепадов ширины проводников, чтобы избежать разрывов. При длительном нагреве платы медная фольга легко расширяется и отваливается. Поэтому следует избегать использования медной фольги большой площади.