1. Sebelum pengelasan, oleskan fluks pada bantalan dan rawat dengan besi solder untuk mencegah bantalan terlapisi timah dengan buruk atau teroksidasi, yang menyebabkan kesulitan dalam penyolderan. Umumnya, chip tidak perlu dirawat.
2. Gunakan pinset untuk menempatkan chip PQFP dengan hati-hati pada papan PCB, berhati-hatilah agar tidak merusak pin. Sejajarkan dengan bantalan dan pastikan chip ditempatkan pada arah yang benar. Sesuaikan suhu besi solder hingga lebih dari 300 derajat Celcius, celupkan ujung besi solder dengan sedikit solder, gunakan alat untuk menekan chip yang sejajar, dan tambahkan sedikit fluks ke dua pin diagonal, masih Tekan chip dan solder dua pin yang diposisikan secara diagonal sehingga chip tetap dan tidak dapat bergerak. Setelah menyolder sudut yang berlawanan, periksa kembali posisi chip untuk keselarasan. Jika perlu, itu dapat disesuaikan atau dilepas dan disejajarkan kembali pada papan PCB.
3. Saat mulai menyolder semua pin, tambahkan solder ke ujung solder dan lapisi semua pin dengan fluks agar pin tetap lembap. Sentuhkan ujung solder ke ujung setiap pin pada chip hingga Anda melihat solder mengalir ke dalam pin. Saat mengelas, jaga agar ujung solder sejajar dengan pin yang disolder untuk mencegah tumpang tindih akibat penyolderan yang berlebihan.
4. Setelah semua pin disolder, basahi semua pin dengan fluks untuk membersihkan solder. Bersihkan sisa solder di tempat yang diperlukan untuk menghilangkan korsleting dan tumpang tindih. Terakhir, gunakan pinset untuk memeriksa apakah ada solder palsu. Setelah pemeriksaan selesai, bersihkan fluks dari papan sirkuit. Celupkan sikat berbulu keras ke dalam alkohol dan usap dengan hati-hati searah pin hingga fluks hilang.
5. Komponen resistor-kapasitor SMD relatif mudah disolder. Anda dapat terlebih dahulu meletakkan timah pada sambungan solder, lalu memasang salah satu ujung komponen, menggunakan pinset untuk menjepit komponen, dan setelah menyolder salah satu ujungnya, periksa apakah posisinya sudah benar; Jika sudah sejajar, las ujung lainnya.
Dari segi tata letak, ketika ukuran papan sirkuit terlalu besar, meskipun pengelasan lebih mudah dikontrol, garis cetak akan lebih panjang, impedansi akan meningkat, kemampuan anti-noise akan menurun, dan biaya akan meningkat. Jika terlalu kecil, pembuangan panas akan berkurang, pengelasan akan sulit dikontrol, dan garis yang berdekatan akan mudah muncul. Interferensi timbal balik, seperti interferensi elektromagnetik dari papan sirkuit, akan sangat mungkin terjadi. Oleh karena itu, desain papan PCB harus dioptimalkan:
(1) Memperpendek koneksi antara komponen frekuensi tinggi dan mengurangi gangguan EMI.
(2) Komponen dengan berat berat (seperti lebih dari 20g) harus diperbaiki dengan braket dan kemudian dilas.
(3) Masalah pembuangan panas perlu dipertimbangkan pada komponen pemanas untuk mencegah kerusakan dan pengerjaan ulang akibat ΔT yang besar pada permukaan komponen. Komponen yang sensitif terhadap panas harus dijauhkan dari sumber panas.
(4) Komponen-komponen harus disusun separalel mungkin, yang tidak hanya indah tetapi juga mudah dilas, dan cocok untuk produksi massal. Papan sirkuit dirancang berbentuk persegi panjang dengan rasio 4:3 (lebih disukai). Jangan mengubah lebar kawat secara tiba-tiba untuk menghindari diskontinuitas kabel. Ketika papan sirkuit dipanaskan dalam waktu lama, lapisan tembaga mudah memuai dan terlepas. Oleh karena itu, penggunaan lapisan tembaga yang terlalu luas harus dihindari.