1. Înainte de sudare, aplicați flux pe pad și tratați-l cu un ciocan de lipit pentru a preveni cositorirea necorespunzătoare sau oxidarea pad-ului, ceea ce ar putea îngreuna lipirea. În general, cipul nu necesită tratament.

2. Folosiți o pensetă pentru a plasa cu grijă cipul PQFP pe placa PCB, având grijă să nu deteriorați pinii. Aliniați-l cu pad-urile și asigurați-vă că cipul este plasat în direcția corectă. Reglați temperatura ciocanului de lipit la peste 300 de grade Celsius, înmuiați vârful ciocanului de lipit într-o cantitate mică de lipire, folosiți o unealtă pentru a apăsa pe cipul aliniat și adăugați o cantitate mică de flux pe cei doi pini diagonali, apăsând în continuare pe cip și lipiți cei doi pini poziționați diagonal, astfel încât cipul să fie fixat și să nu se poată mișca. După lipirea colțurilor opuse, verificați din nou poziția cipului pentru aliniere. Dacă este necesar, acesta poate fi ajustat sau îndepărtat și realiniat pe placa PCB.

3. Când începeți să lipiți toți pinii, adăugați aliaj de lipit în vârful ciocanului de lipit și acoperiți toți pinii cu flux pentru a-i menține umezi. Atingeți vârful ciocanului de lipit de capătul fiecărui pin de pe cip până când vedeți aliajul de lipit curgând în pin. Când sudați, mențineți vârful ciocanului de lipit paralel cu pinul care urmează să fie lipit pentru a preveni suprapunerea din cauza lipirii excesive.

4. După lipirea tuturor pinilor, îmbibați-i cu flux pentru a curăța lipitura. Ștergeți excesul de lipire acolo unde este necesar pentru a elimina orice scurtcircuite și suprapuneri. În cele din urmă, folosiți o pensetă pentru a verifica dacă există vreo lipire falsă. După finalizarea inspecției, îndepărtați fluxul de pe placa de circuit. Înmuiați o pensulă cu peri duri în alcool și ștergeți-o cu grijă de-a lungul direcției pinilor până când fluxul dispare.

5. Componentele SMD rezistor-condensator sunt relativ ușor de lipit. Mai întâi puteți pune staniu pe o îmbinare de lipire, apoi puteți pune un capăt al componentei, puteți folosi o pensetă pentru a prinde componenta și, după lipirea unui capăt, puteți verifica dacă este poziționat corect; dacă este aliniat, sudați celălalt capăt.

În ceea ce privește aspectul, atunci când dimensiunea plăcii de circuit este prea mare, deși sudarea este mai ușor de controlat, liniile imprimate vor fi mai lungi, impedanța va crește, capacitatea anti-zgomot va scădea și costul va crește; dacă este prea mică, disiparea căldurii va scădea, sudarea va fi dificil de controlat și liniile adiacente vor apărea cu ușurință. Interferențe reciproce, cum ar fi interferențele electromagnetice de la plăcile de circuit. Prin urmare, proiectarea plăcii PCB trebuie optimizată:

(1) Scurtați conexiunile dintre componentele de înaltă frecvență și reduceți interferențele EMI.

(2) Componentele cu greutate mare (de exemplu, mai mult de 20 g) trebuie fixate cu console și apoi sudate.

(3) Problemele legate de disiparea căldurii trebuie luate în considerare în cazul componentelor de încălzire pentru a preveni defectele și refacerea lucrărilor datorate ΔT-ului mare de pe suprafața componentei. Componentele sensibile la căldură trebuie ținute departe de sursele de căldură.

(4) Componentele trebuie aranjate cât mai paralel posibil, ceea ce este nu doar frumos, ci și ușor de sudat și este potrivit pentru producția de masă. Placa de circuit este proiectată să aibă un dreptunghi de 4:3 (de preferință). Evitați modificările bruște ale lățimii firelor pentru a evita discontinuitățile cablajului. Când placa de circuit este încălzită mult timp, folia de cupru se extinde și se desprinde ușor. Prin urmare, trebuie evitată utilizarea suprafețelor mari de folie de cupru.