1. Breng vóór het lassen vloeimiddel aan op de soldeerpunt en behandel deze met een soldeerbout om te voorkomen dat de soldeerpunt te veel vertind of geoxideerd raakt, wat problemen bij het solderen zou veroorzaken. Over het algemeen hoeft de chip niet behandeld te worden.
2. Plaats de PQFP-chip voorzichtig met een pincet op de printplaat. Let hierbij op dat u de pinnen niet beschadigt. Lijn de chip uit met de pads en zorg ervoor dat de chip in de juiste richting wordt geplaatst. Stel de temperatuur van de soldeerbout in op meer dan 300 graden Celsius, doop de punt van de soldeerbout in een kleine hoeveelheid soldeer, druk met een gereedschap op de uitgelijnde chip en breng een kleine hoeveelheid vloeimiddel aan op de twee diagonaal geplaatste pinnen. Druk de chip nog steeds aan en soldeer de twee diagonaal geplaatste pinnen vast, zodat de chip vastzit en niet kan bewegen. Controleer na het solderen van de tegenoverliggende hoeken de positie van de chip opnieuw op uitlijning. Indien nodig kan de chip worden aangepast of verwijderd en opnieuw worden uitgelijnd op de printplaat.
3. Wanneer u begint met het solderen van alle pinnen, voegt u soldeer toe aan de punt van de soldeerbout en smeert u alle pinnen in met vloeimiddel om de pinnen vochtig te houden. Raak met de punt van de soldeerbout het uiteinde van elke pin op de chip aan totdat u het soldeer in de pin ziet vloeien. Houd tijdens het lassen de punt van de soldeerbout parallel aan de te solderen pin om overlapping door overmatig solderen te voorkomen.
4. Nadat u alle pinnen hebt gesoldeerd, weekt u alle pinnen in vloeimiddel om het soldeer schoon te maken. Veeg overtollig soldeer waar nodig weg om kortsluiting en overlappingen te voorkomen. Gebruik ten slotte een pincet om te controleren of er sprake is van valse soldeerverbindingen. Verwijder na de inspectie het vloeimiddel van de printplaat. Doop een harde borstel in alcohol en veeg deze voorzichtig in de richting van de pinnen totdat het vloeimiddel verdwijnt.
5. SMD-weerstand-condensatorcomponenten zijn relatief eenvoudig te solderen. Je kunt eerst tin op een soldeerpunt leggen, vervolgens één uiteinde van het component plaatsen, het component met een pincet vastklemmen en na het solderen van één uiteinde controleren of het goed geplaatst is; als het uitgelijnd is, las je het andere uiteinde.
Wat de lay-out betreft: als de printplaat te groot is, zal het lassen weliswaar gemakkelijker te controleren zijn, maar zullen de geprinte lijnen langer zijn, zal de impedantie toenemen, zal het antiruisvermogen afnemen en zullen de kosten stijgen; als de printplaat te klein is, zal de warmteafvoer afnemen, zal het lassen moeilijk te controleren zijn en zullen aangrenzende lijnen gemakkelijk zichtbaar worden. Wederzijdse interferentie, zoals elektromagnetische interferentie van printplaten, kan het ontwerp van de printplaat daarom optimaliseren:
(1) Verkort de verbindingen tussen hoogfrequente componenten en verminder EMI-interferentie.
(2) Onderdelen met een zwaar gewicht (bijvoorbeeld meer dan 20 g) moeten met beugels worden vastgezet en vervolgens worden gelast.
(3) Bij verwarmingscomponenten moet rekening worden gehouden met warmteafvoerproblemen om defecten en herbewerking te voorkomen vanwege de hoge ΔT op het componentoppervlak. Thermisch gevoelige componenten moeten uit de buurt van warmtebronnen worden gehouden.
(4) De componenten moeten zo parallel mogelijk worden geplaatst. Dit is niet alleen mooi, maar ook gemakkelijk te lassen en geschikt voor massaproductie. De printplaat is ontworpen als een rechthoek van 4:3 (bij voorkeur). Vermijd plotselinge veranderingen in de draadbreedte om onderbrekingen in de bedrading te voorkomen. Bij langdurige verhitting van de printplaat kan de koperfolie gemakkelijk uitzetten en loslaten. Vermijd daarom het gebruik van grote oppervlakken koperfolie.