1. Пред заварување, нанесете флукс на подлогата и третирајте ја со лемило за да спречите лошо калаисување или оксидација на подлогата, што ќе предизвика тешкотии при лемењето. Општо земено, чипот не треба да се третира.

2. Користете пинцета за внимателно да го поставите PQFP чипот на печатената плочка, внимавајќи да не ги оштетите пиновите. Порамнете го со плочките и проверете дали чипот е поставен во правилна насока. Прилагодете ја температурата на лемката на повеќе од 300 степени Целзиусови, потопете го врвот на лемката со мала количина лем, користете алатка за да притиснете на порамнетиот чип и додадете мала количина флукс на двата дијагонални пина, сепак притиснете на чипот и залемете ги двата дијагонално поставени пина така што чипот ќе биде фиксиран и нема да може да се движи. Откако ќе ги лемите спротивните агли, повторно проверете ја положбата на чипот за порамнување. Доколку е потребно, може да се прилагоди или отстрани и повторно да се порамни на печатената плочка.

3. Кога почнувате да ги лемите сите пинови, додадете лем на врвот од лемката и премачкајте ги сите пинови со флукс за да ги одржите пиновите влажни. Допрете го врвот на лемката до крајот на секоја пина на чипот додека не видите дека лемот тече во пинот. При заварување, држете го врвот на лемката паралелно со пинот што се леми за да спречите преклопување поради прекумерно лемење.

4. Откако ќе ги лемите сите пинови, натопете ги сите пинови со флукс за да го исчистите лемењето. Избришете го вишокот лем каде што е потребно за да ги отстраните сите кратки споеви и преклопувања. Конечно, користете пинцета за да проверите дали има лажно лемење. Откако ќе завршите со проверката, отстранете го флуксот од печатената плоча. Потопете четка со тврди влакна во алкохол и внимателно избришете ја по насоката на пиновите додека флуксот не исчезне.

5. Компонентите на SMD отпорник-кондензатор се релативно лесни за лемење. Прво можете да ставите калај на спојката за лемење, потоа да го поставите едниот крај од компонентата, да ја стегнете компонентата со пинцета и откако ќе го лемите едниот крај, да проверите дали е правилно поставен; ако е порамнет, заварете го другиот крај.

Во однос на распоредот, кога големината на печатената плочка е преголема, иако заварувањето е полесно за контрола, печатените линии ќе бидат подолги, импедансата ќе се зголеми, способноста за заштита од бучава ќе се намали, а цената ќе се зголеми; ако е премала, дисипацијата на топлината ќе се намали, заварувањето ќе биде тешко за контрола и лесно ќе се појават соседни линии. Меѓусебни пречки, како што се електромагнетни пречки од печатените плочки. Затоа, дизајнот на печатената плочка мора да биде оптимизиран:

(1) Скратете ги врските помеѓу високофреквентните компоненти и намалете ги EMI пречките.

(2) Компонентите со голема тежина (како на пример повеќе од 20 g) треба да се фиксираат со држачи, а потоа да се заварат.

(3) Треба да се земат предвид проблемите со дисипацијата на топлината кај грејните компоненти за да се спречат дефекти и преработка поради големиот ΔT на површината на компонентата. Термички чувствителните компоненти треба да се чуваат подалеку од извори на топлина.

(4) Компонентите треба да бидат распоредени што е можно паралелно, што не е само убаво, туку и лесно за заварување, и е погодно за масовно производство. Електронската плоча е дизајнирана да биде правоаголник 4:3 (по можност). Не дозволувајте ненадејни промени во ширината на жицата за да се избегнат дисконтинуитети на жиците. Кога електричното коло се загрева долго време, бакарната фолија лесно се шири и паѓа. Затоа, треба да се избегнува употреба на големи површини бакарна фолија.