१. वेल्डिंग करण्यापूर्वी, पॅडवर फ्लक्स लावा आणि सोल्डरिंग आयर्नने त्यावर प्रक्रिया करा जेणेकरून पॅड खराब टिनिंग किंवा ऑक्सिडायझेशन होणार नाही, ज्यामुळे सोल्डरिंगमध्ये अडचण येणार नाही. साधारणपणे, चिपवर प्रक्रिया करण्याची आवश्यकता नसते.

२. पीक्यूएफपी चिप काळजीपूर्वक पीसीबी बोर्डवर ठेवण्यासाठी चिमटा वापरा, पिन खराब होणार नाहीत याची काळजी घ्या. ते पॅडशी संरेखित करा आणि चिप योग्य दिशेने ठेवली आहे याची खात्री करा. सोल्डरिंग लोहाचे तापमान ३०० अंश सेल्सिअसपेक्षा जास्त समायोजित करा, सोल्डरिंग लोहाची टीप थोड्या प्रमाणात सोल्डरने बुडवा, संरेखित चिपवर दाबण्यासाठी एका साधनाचा वापर करा आणि दोन कर्ण पिनमध्ये थोडासा फ्लक्स घाला, तरीही चिपवर दाबा आणि दोन कर्णरेषीय पिन सोल्डर करा जेणेकरून चिप स्थिर होईल आणि हलू शकणार नाही. विरुद्ध कोपरे सोल्डर केल्यानंतर, संरेखनासाठी चिपची स्थिती पुन्हा तपासा. आवश्यक असल्यास, ते समायोजित केले जाऊ शकते किंवा काढले जाऊ शकते आणि पीसीबी बोर्डवर पुन्हा संरेखित केले जाऊ शकते.

३. सर्व पिन सोल्डर करायला सुरुवात करताना, सोल्डरिंग आयर्नच्या टोकाला सोल्डर घाला आणि पिन ओलसर राहण्यासाठी सर्व पिन फ्लक्सने लेप करा. सोल्डरिंग आयर्नच्या टोकाला चिपवरील प्रत्येक पिनच्या टोकाला स्पर्श करा जोपर्यंत तुम्हाला सोल्डर पिनमध्ये वाहताना दिसत नाही. वेल्डिंग करताना, सोल्डरिंग आयर्नची टीप सोल्डरिंग केलेल्या पिनला समांतर ठेवा जेणेकरून जास्त सोल्डरिंगमुळे ओव्हरलॅप होऊ नये.

​४. सर्व पिन सोल्डर केल्यानंतर, सोल्डर साफ करण्यासाठी सर्व पिन फ्लक्सने भिजवा. कोणत्याही शॉर्ट्स आणि ओव्हरलॅप्स दूर करण्यासाठी आवश्यक असल्यास जास्तीचे सोल्डर पुसून टाका. शेवटी, खोटे सोल्डरिंग आहे का ते तपासण्यासाठी चिमटा वापरा. ​​तपासणी पूर्ण झाल्यानंतर, सर्किट बोर्डमधून फ्लक्स काढून टाका. अल्कोहोलमध्ये हार्ड-ब्रिस्टल ब्रश बुडवा आणि फ्लक्स अदृश्य होईपर्यंत पिनच्या दिशेने काळजीपूर्वक पुसून टाका.

५. एसएमडी रेझिस्टर-कॅपॅसिटर घटक सोल्डर करणे तुलनेने सोपे आहे. तुम्ही प्रथम सोल्डर जॉइंटवर टिन लावू शकता, नंतर घटकाचे एक टोक लावू शकता, घटक क्लॅम्प करण्यासाठी चिमटा वापरू शकता आणि एक टोक सोल्डर केल्यानंतर, ते योग्यरित्या ठेवले आहे का ते तपासा; जर ते संरेखित असेल तर दुसरे टोक वेल्ड करा.

लेआउटच्या बाबतीत, जेव्हा सर्किट बोर्डचा आकार खूप मोठा असतो, जरी वेल्डिंग नियंत्रित करणे सोपे असते, तरी छापील रेषा जास्त लांब असतात, प्रतिबाधा वाढेल, आवाज-विरोधी क्षमता कमी होईल आणि खर्च वाढेल; जर ते खूप लहान असेल तर उष्णता नष्ट होणे कमी होईल, वेल्डिंग नियंत्रित करणे कठीण होईल आणि लगतच्या रेषा सहजपणे दिसतील. परस्पर हस्तक्षेप, जसे की सर्किट बोर्डमधून इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हस्तक्षेप. म्हणून, पीसीबी बोर्ड डिझाइन ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे:

(१) उच्च-फ्रिक्वेन्सी घटकांमधील कनेक्शन कमी करा आणि EMI हस्तक्षेप कमी करा.

(२) जास्त वजन असलेले घटक (जसे की २० ग्रॅमपेक्षा जास्त) कंसाने निश्चित करावेत आणि नंतर वेल्डिंग करावेत.

(३) घटकांच्या पृष्ठभागावर मोठ्या ΔT मुळे होणारे दोष आणि पुनर्रचना टाळण्यासाठी उष्णता नष्ट होण्याच्या समस्यांचा विचार केला पाहिजे. उष्णता संवेदनशील घटक उष्णता स्त्रोतांपासून दूर ठेवले पाहिजेत.

(४) घटक शक्य तितके समांतर व्यवस्थित केले पाहिजेत, जे केवळ सुंदरच नाही तर वेल्डिंग करणे देखील सोपे आहे आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे. सर्किट बोर्ड ४:३ आयताकृती (शक्यतो) म्हणून डिझाइन केलेले आहे. वायरिंगमध्ये विसंगती टाळण्यासाठी वायरच्या रुंदीमध्ये अचानक बदल करू नका. सर्किट बोर्ड बराच काळ गरम केल्यावर, तांब्याचे फॉइल वाढणे आणि पडणे सोपे होते. म्हणून, तांब्याचे फॉइलचे मोठे क्षेत्र वापरणे टाळावे.