1. വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, പാഡിൽ ഫ്ലക്സ് പുരട്ടി ഒരു സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുക, അങ്ങനെ പാഡ് ടിൻ ചെയ്യപ്പെടുകയോ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയാം, ഇത് സോൾഡറിംഗിൽ ബുദ്ധിമുട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ചിപ്പ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതില്ല.
2. പി‌ക്യു‌എഫ്‌പി ചിപ്പ് പി‌സി‌ബി ബോർഡിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സ്ഥാപിക്കാൻ ട്വീസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, പിന്നുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക. പാഡുകളുമായി ഇത് വിന്യസിക്കുക, ചിപ്പ് ശരിയായ ദിശയിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പിന്റെ താപനില 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതലായി ക്രമീകരിക്കുക, സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പിന്റെ അഗ്രം ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള സോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് മുക്കുക, വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്ന ചിപ്പിൽ അമർത്താൻ ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക, രണ്ട് ഡയഗണൽ പിന്നുകളിലേക്ക് ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള ഫ്ലക്സ് ചേർക്കുക, എന്നിട്ടും ചിപ്പിൽ താഴേക്ക് അമർത്തി ഡയഗണൽ സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് പിന്നുകൾ സോൾഡർ ചെയ്യുക, അങ്ങനെ ചിപ്പ് ഉറപ്പിക്കുകയും ചലിക്കാൻ കഴിയില്ല. എതിർ കോണുകൾ സോൾഡർ ചെയ്ത ശേഷം, വിന്യാസത്തിനായി ചിപ്പിന്റെ സ്ഥാനം വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക. ആവശ്യമെങ്കിൽ, അത് ക്രമീകരിക്കാനോ നീക്കം ചെയ്യാനോ പി‌സി‌ബി ബോർഡിൽ വീണ്ടും വിന്യസിക്കാനോ കഴിയും.
3. എല്ലാ പിന്നുകളും സോൾഡർ ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, സോൾഡർ ഇരുമ്പിന്റെ അഗ്രത്തിൽ സോൾഡർ ചേർത്ത്, പിന്നുകൾ ഈർപ്പം നിലനിർത്താൻ എല്ലാ പിന്നുകളിലും ഫ്ലക്സ് കോട്ട് ചെയ്യുക. സോൾഡർ പിന്നിലേക്ക് ഒഴുകുന്നത് കാണുന്നത് വരെ ചിപ്പിലെ ഓരോ പിന്നിന്റെയും അറ്റത്ത് സോൾഡർ ഇരുമ്പിന്റെ അഗ്രം സ്പർശിക്കുക. വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അമിതമായ സോൾഡർ കാരണം ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ സോൾഡർ ഇരുമ്പിന്റെ അഗ്രം പിന്നിന് സമാന്തരമായി സോൾഡർ ചെയ്യുന്നത് നിലനിർത്തുക.
4. എല്ലാ പിന്നുകളും സോൾഡർ ചെയ്ത ശേഷം, സോൾഡർ വൃത്തിയാക്കാൻ എല്ലാ പിന്നുകളും ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിച്ച് മുക്കിവയ്ക്കുക. ഷോർട്ട്സും ഓവർലാപ്പുകളും ഇല്ലാതാക്കാൻ ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് അധിക സോൾഡർ തുടച്ചുമാറ്റുക. അവസാനമായി, വ്യാജ സോളിഡിംഗ് ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ട്വീസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. പരിശോധന പൂർത്തിയായ ശേഷം, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ നിന്ന് ഫ്ലക്സ് നീക്കം ചെയ്യുക. ഒരു ഹാർഡ്-ബ്രിസ്റ്റൽ ബ്രഷ് ആൽക്കഹോളിൽ മുക്കി ഫ്ലക്സ് അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നതുവരെ പിന്നുകളുടെ ദിശയിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തുടയ്ക്കുക.
5. SMD റെസിസ്റ്റർ-കപ്പാസിറ്റർ ഘടകങ്ങൾ സോൾഡർ ചെയ്യാൻ താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ആദ്യം ഒരു സോൾഡർ ജോയിന്റിൽ ടിൻ ഇടാം, തുടർന്ന് ഘടകത്തിന്റെ ഒരു അറ്റം ഇടാം, ട്വീസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഘടകത്തെ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാം, ഒരു അറ്റം സോൾഡർ ചെയ്ത ശേഷം, അത് ശരിയായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക; അത് വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, മറ്റേ അറ്റം വെൽഡ് ചെയ്യുക.
ലേഔട്ടിന്റെ കാര്യത്തിൽ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ വലിപ്പം വളരെ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമാണെങ്കിലും, അച്ചടിച്ച ലൈനുകൾ നീളമുള്ളതായിരിക്കും, പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കും, ശബ്ദ വിരുദ്ധ കഴിവ് കുറയും, ചെലവ് വർദ്ധിക്കും; അത് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, താപ വിസർജ്ജനം കുറയും, വെൽഡിംഗ് നിയന്ത്രിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും, അടുത്തുള്ള ലൈനുകൾ എളുപ്പത്തിൽ ദൃശ്യമാകും. സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ നിന്നുള്ള വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ പോലുള്ള പരസ്പര ഇടപെടൽ. അതിനാൽ, PCB ബോർഡ് ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യണം:
(1) ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള കണക്ഷനുകൾ കുറയ്ക്കുകയും EMI ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.
(2) ഭാരമുള്ള ഘടകങ്ങൾ (ഉദാഹരണത്തിന് 20 ഗ്രാമിൽ കൂടുതൽ) ബ്രാക്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും പിന്നീട് വെൽഡ് ചെയ്യുകയും വേണം.
(3) ഘടക പ്രതലത്തിലെ വലിയ ΔT മൂലമുണ്ടാകുന്ന തകരാറുകളും പുനർനിർമ്മാണവും തടയുന്നതിന് ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്ക് താപ വിസർജ്ജന പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം. താപ സംവേദനക്ഷമതയുള്ള ഘടകങ്ങൾ താപ സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്ന് അകറ്റി നിർത്തണം.
(4) ഘടകങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര സമാന്തരമായി ക്രമീകരിക്കണം, ഇത് മനോഹരമായി മാത്രമല്ല, വെൽഡ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാണ്, കൂടാതെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്. സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് 4:3 ദീർഘചതുരാകൃതിയിലാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് (അഭികാമ്യം). വയറിംഗ് തടസ്സങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ വയർ വീതിയിൽ പെട്ടെന്ന് മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തരുത്. സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ദീർഘനേരം ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ചെമ്പ് ഫോയിൽ വികസിക്കാനും വീഴാനും എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ വലിയ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കണം.