1. Przed spawaniem nałóż topnik na pole lutownicze i zabezpiecz je lutownicą, aby zapobiec jego słabemu ocynowaniu lub utlenieniu, co mogłoby utrudniać lutowanie. Zazwyczaj chip nie wymaga obróbki.
2. Ostrożnie umieść układ PQFP na płytce PCB za pomocą pęsety, uważając, aby nie uszkodzić pinów. Wyrównaj go z padami lutowniczymi i upewnij się, że układ jest umieszczony we właściwym kierunku. Ustaw temperaturę lutownicy na ponad 300 stopni Celsjusza, zanurz końcówkę lutownicy w niewielkiej ilości lutu, dociśnij wyrównany układ scalony za pomocą narzędzia i dodaj niewielką ilość topnika na dwa przekątne piny. Dociśnij układ scalony i przylutuj dwa przekątne piny, aby układ był stabilny i nieruchomy. Po przylutowaniu przeciwległych narożników sprawdź ponownie położenie układu scalonego pod kątem wyrównania. W razie potrzeby można go wyregulować lub wyjąć i ponownie wyrównać na płytce PCB.
3. Rozpoczynając lutowanie wszystkich pinów, dodaj cynę na grot lutownicy i pokryj wszystkie piny topnikiem, aby utrzymać ich wilgotność. Dotykaj grotem lutownicy końca każdego pinu na chipie, aż zobaczysz, jak cyna wpływa do pinu. Podczas spawania trzymaj grot lutownicy równolegle do lutowanego pinu, aby zapobiec jego nachodzeniu na siebie z powodu nadmiernego lutowania.
4. Po przylutowaniu wszystkich pinów, nasącz je topnikiem, aby oczyścić lut. Wytrzyj nadmiar lutu w odpowiednich miejscach, aby wyeliminować zwarcia i nałożenia. Na koniec sprawdź pęsetą, czy nie ma żadnych błędnych lutów. Po zakończeniu kontroli usuń topnik z płytki drukowanej. Zanurz szczoteczkę o twardym włosiu w alkoholu i ostrożnie przecieraj ją wzdłuż pinów, aż topnik zniknie.
5. Elementy rezystorowo-kondensatorowe SMD są stosunkowo łatwe w lutowaniu. Najpierw należy nałożyć cynę na lut, następnie przyłożyć jeden koniec elementu, zacisnąć go pęsetą i po przylutowaniu jednego końca sprawdzić, czy jest on prawidłowo umieszczony. Jeśli jest ustawiony, zespawać drugi koniec.
Jeśli chodzi o układ, przy zbyt dużym rozmiarze płytki drukowanej, pomimo łatwiejszej kontroli spawania, drukowane linie będą dłuższe, impedancja wzrośnie, zdolność tłumienia zakłóceń spadnie, a koszt wzrośnie; przy zbyt małym rozmiarze, rozpraszanie ciepła spadnie, spawanie będzie trudne do kontrolowania, a sąsiadujące linie będą łatwo widoczne. Wzajemne zakłócenia, takie jak zakłócenia elektromagnetyczne z płytek drukowanych, muszą być zoptymalizowane. Dlatego projekt płytki PCB musi być zoptymalizowany:
(1) Skróć połączenia między elementami o wysokiej częstotliwości i zmniejsz zakłócenia EMI.
(2) Elementy o dużej masie (np. powyżej 20 g) należy zamocować za pomocą wsporników, a następnie przyspawać.
(3) Należy wziąć pod uwagę kwestie odprowadzania ciepła podczas podgrzewania komponentów, aby zapobiec uszkodzeniom i przeróbkom wynikającym z dużego ΔT na powierzchni komponentu. Komponenty wrażliwe na temperaturę należy trzymać z dala od źródeł ciepła.
(4) Elementy powinny być ułożone możliwie jak najbardziej równolegle, co jest nie tylko estetyczne, ale także łatwe do spawania i nadaje się do produkcji masowej. Płytka drukowana powinna mieć kształt prostokąta 4:3 (preferowany). Należy unikać nagłych zmian szerokości przewodów, aby uniknąć nieciągłości. Długotrwałe nagrzewanie płytki drukowanej powoduje, że folia miedziana łatwo się rozszerza i odpada. Dlatego należy unikać stosowania dużych powierzchni folii miedzianej.