1. Antes de soldar, aplique fundente a la almohadilla y trátela con un soldador para evitar que se oxide o se estañe de forma deficiente, lo que dificultaría la soldadura. Generalmente, no es necesario tratar el chip.

2. Use pinzas para colocar cuidadosamente el chip PQFP en la placa PCB, teniendo cuidado de no dañar los pines. Alinéelo con las almohadillas y asegúrese de que el chip esté colocado en la dirección correcta. Ajuste la temperatura del soldador a más de 300 grados Celsius, sumerja la punta del soldador con una pequeña cantidad de soldadura, use una herramienta para presionar hacia abajo sobre el chip alineado y aplique una pequeña cantidad de fundente a los dos pines diagonales. Presione hacia abajo sobre el chip y suelde los dos pines posicionados diagonalmente para que el chip quede fijo e inmóvil. Después de soldar las esquinas opuestas, vuelva a verificar la posición del chip para verificar su alineación. Si es necesario, puede ajustarse o retirarse y realinearse en la placa PCB.

3. Al comenzar a soldar todos los pines, agregue estaño a la punta del soldador y cúbralos con fundente para mantenerlos húmedos. Toque con la punta del soldador el extremo de cada pin del chip hasta que vea que la soldadura fluye hacia el pin. Al soldar, mantenga la punta del soldador paralela al pin para evitar solapamientos por exceso de soldadura.

4. Después de soldar todos los pines, mójelos con fundente para limpiar la soldadura. Limpie el exceso de soldadura donde sea necesario para eliminar cortocircuitos y solapamientos. Finalmente, utilice pinzas para comprobar si hay soldaduras falsas. Una vez finalizada la inspección, retire el fundente de la placa de circuito. Humedezca un cepillo de cerdas duras con alcohol y páselo con cuidado siguiendo la dirección de los pines hasta que desaparezca el fundente.

5. Los componentes SMD de resistencia-condensador son relativamente fáciles de soldar. Primero, aplique estaño en una junta de soldadura, luego coloque un extremo del componente, sujételo con pinzas y, tras soldar un extremo, compruebe si está correctamente colocado. Si está alineado, suelde el otro extremo.

En cuanto al diseño, si el tamaño de la placa de circuito impreso es demasiado grande, aunque la soldadura sea más fácil de controlar, las líneas impresas serán más largas, aumentará la impedancia, disminuirá la capacidad antirruido y aumentará el coste. Si es demasiado pequeño, disminuirá la disipación de calor, dificultará el control de la soldadura y aparecerán fácilmente líneas adyacentes. Esto puede provocar interferencias mutuas, como la interferencia electromagnética de las placas de circuito impreso. Por lo tanto, es necesario optimizar el diseño de la placa PCB.

(1) Acortar las conexiones entre los componentes de alta frecuencia y reducir la interferencia EMI.

(2) Los componentes con mucho peso (por ejemplo, más de 20 g) deben fijarse con soportes y luego soldarse.

(3) Se deben considerar los problemas de disipación de calor en los componentes calefactores para evitar defectos y retrabajos debido a un ΔT elevado en la superficie del componente. Los componentes sensibles al calor deben mantenerse alejados de fuentes de calor.

(4) Los componentes deben estar dispuestos lo más paralelos posible, lo cual no solo resulta estético, sino también fácil de soldar y apto para la producción en masa. La placa de circuito está diseñada con un rectángulo de 4:3 (preferiblemente). Evite cambios bruscos en el ancho del cable para evitar discontinuidades. Cuando la placa de circuito se calienta durante un tiempo prolongado, la lámina de cobre se expande y desprende con facilidad. Por lo tanto, se debe evitar el uso de grandes áreas de lámina de cobre.