1. Áður en suðu er hafin skal bera flúx á púðann og meðhöndla hann með lóðjárni til að koma í veg fyrir að púðinn verði illa tinnaður eða oxaður og valdi erfiðleikum við lóðun. Almennt þarf ekki að meðhöndla flísina.

2. Notið pinsett til að setja PQFP flísina varlega á prentplötuna og gætið þess að skemma ekki pinnana. Stillið henni saman við púðana og gangið úr skugga um að flísin sé staðsett í rétta átt. Stillið hitastig lóðjárnsins á meira en 300 gráður á Celsíus, dýfið oddinum á lóðjárninu með smávegis lóði, notið verkfæri til að þrýsta niður á flísina sem er í réttri stöðu og bætið smávegis flúxi við tvo skásettu pinnana. Þrýstið samt niður á flísina og lóðið tvo skásettu pinnana þannig að flísin sé föst og geti ekki hreyfst. Eftir að hafa lóðað gagnstæð horn skal athuga aftur stöðu flísarinnar til að tryggja stillingu. Ef nauðsyn krefur er hægt að stilla hana eða fjarlægja og raða henni aftur á prentplötuna.

3. Þegar byrjað er að lóða alla pinnana, setjið lóð á odd lóðjárnsins og berið flúx á alla pinnana til að halda þeim rökum. Snertið odd lóðjárnsins við enda hvers pinna á örgjörvanum þar til þið sjáið lóðið renna inn í pinnann. Þegar þið suðið, haldið odd lóðjárnsins samsíða pinnanum sem verið er að lóða til að koma í veg fyrir skörun vegna of mikillar lóðunar.

4. Eftir að hafa lóðað alla pinnana, vætið þá með flæðisefni til að hreinsa lóðið. Þurrkið af umfram lóð þar sem þörf krefur til að útrýma skammhlaupum og skörun. Að lokum, notið pinsett til að athuga hvort einhver falsk lóðun sé til staðar. Eftir að skoðuninni er lokið, fjarlægið flæðisefnið af rafrásarborðinu. Dýfið hörðum bursta í spritt og strjúkið varlega meðfram pinnunum þar til flæðisefnið hverfur.

5. SMD viðnáms-þétta íhlutir eru tiltölulega auðveldir í lóðun. Þú getur fyrst sett blikk á lóðtengingu, síðan sett annan endann á íhlutinn, notað pinsett til að klemma íhlutinn og eftir að hafa lóðað annan endann skaltu athuga hvort hann sé rétt staðsettur; ef hann er í takt skaltu suða hinn endann.

Hvað varðar útlit, þegar rafrásarborðið er of stórt, þó að það sé auðveldara að stjórna suðu, þá verða prentuðu línurnar lengri, viðnámið eykst, hljóðeinangrunin minnkar og kostnaðurinn eykst; ef það er of lítið mun varmaleiðslan minnka, það verður erfitt að stjórna suðu og aðliggjandi línur munu auðveldlega birtast. Gagnkvæm truflun, svo sem rafsegultruflanir frá rafrásarborðum, verður því að hámarka hönnun rafrásarborða:

(1) Stytta tengingar milli hátíðniþátta og draga úr rafsegultruflunum.

(2) Íhlutir sem vega þungt (eins og meira en 20 g) ættu að vera festir með sviga og síðan suðuðir.

(3) Taka skal tillit til varmadreifingar fyrir hitahluta til að koma í veg fyrir galla og endurvinnslu vegna mikils ΔT á yfirborði íhlutarins. Halda skal íhlutum sem eru viðkvæmir fyrir hita frá hitagjöfum.

(4) Íhlutirnir ættu að vera raðaðir eins samsíða og mögulegt er, sem er ekki aðeins fallegt heldur einnig auðvelt að suða og hentar vel til fjöldaframleiðslu. Rafrásarplatan er hönnuð til að vera 4:3 rétthyrningur (helst). Ekki breyta vírbreidd skyndilega til að koma í veg fyrir rof í raflögninni. Þegar rafrásarplatan er hituð í langan tíma er auðvelt að þenja út koparfilmuna og detta af. Þess vegna ætti að forðast notkun á stórum flötum af koparfilmu.