1. 용접 전 패드에 플럭스를 도포하고 납땜 인두로 처리하여 패드의 주석 도금 불량이나 산화로 인한 납땜 불량을 방지합니다. 일반적으로 칩은 처리할 필요가 없습니다.

2. 핀셋을 사용하여 PQFP 칩을 PCB 보드에 조심스럽게 놓습니다. 핀이 손상되지 않도록 주의합니다. 칩을 패드에 맞추고 칩이 올바른 방향으로 배치되었는지 확인합니다. 납땜 인두의 온도를 300°C 이상으로 맞추고, 납땜 인두 끝부분에 소량의 땜납을 묻힌 후, 도구를 사용하여 정렬된 칩을 누르고, 두 대각선 핀에 소량의 플럭스를 바릅니다. 칩을 누르고 대각선으로 배치된 두 핀을 납땜하여 칩이 고정되고 움직이지 않도록 합니다. 반대쪽 모서리를 납땜한 후 칩의 정렬 상태를 다시 확인합니다. 필요한 경우 칩을 조정하거나 제거하여 PCB 보드에 다시 정렬할 수 있습니다.

3. 모든 핀을 납땜하기 시작할 때 납땜 인두 끝에 납을 넣고 모든 핀에 플럭스를 발라 촉촉하게 유지하십시오. 납땜 인두 끝을 칩의 각 핀 끝에 대어 납이 핀으로 흘러 들어가는 것이 보일 때까지 기다리십시오. 용접할 때는 과도한 납땜으로 인해 핀이 겹치는 것을 방지하기 위해 납땜 인두 끝을 납땜할 핀과 평행하게 유지하십시오.

4. 모든 핀을 납땜한 후, 모든 핀에 플럭스를 묻혀 땜납을 깨끗이 닦습니다. 필요한 경우 과도한 땜납을 닦아 단락이나 겹침을 제거합니다. 마지막으로 핀셋을 사용하여 잘못된 납땜 흔적이 있는지 확인합니다. 검사가 완료되면 회로 기판에서 플럭스를 제거합니다. 뻣뻣한 솔에 알코올을 묻혀 핀 방향을 따라 플럭스가 사라질 때까지 조심스럽게 닦습니다.

5. SMD 저항-커패시터 부품은 납땜이 비교적 쉽습니다. 먼저 납땜 접합부에 주석을 바르고 부품 한쪽 끝을 끼운 후, 핀셋으로 부품을 고정하고 한쪽 끝을 납땜한 후 제대로 배치되었는지 확인합니다. 정렬되면 다른 쪽 끝을 용접합니다.

레이아웃 측면에서, 회로 기판의 크기가 너무 크면 용접 제어는 수월하지만, 인쇄 라인이 길어지고 임피던스가 증가하며, 노이즈 방지 성능이 떨어지고 비용이 증가합니다. 회로 기판 크기가 너무 작으면 방열 성능이 떨어지고 용접 제어가 어려워지며, 인접 라인이 발생하기 쉽습니다. 회로 기판에서 발생하는 전자파 간섭과 같은 상호 간섭이 발생하기 때문입니다. 따라서 PCB 기판 설계는 최적화되어야 합니다.

(1) 고주파 부품간의 연결을 짧게 하여 EMI 간섭을 줄인다.

(2) 중량이 큰 부품(예: 20g 이상)은 브라켓으로 고정 후 용접하여야 합니다.

(3) 부품 표면의 큰 ΔT로 인한 결함 및 재작업을 방지하기 위해 부품을 가열할 때는 열 방출 문제를 고려해야 합니다. 열에 민감한 부품은 열원으로부터 멀리 두어야 합니다.

(4) 부품은 가능한 한 평행하게 배치해야 합니다. 이는 미관상 보기 좋을 뿐만 아니라 용접도 용이하고 대량 생산에 적합합니다. 회로 기판은 4:3 직사각형(권장)으로 설계해야 합니다. 배선 단절을 방지하기 위해 전선 폭이 갑자기 바뀌지 않도록 해야 합니다. 회로 기판을 장시간 가열하면 구리 호일이 팽창하여 떨어지기 쉽습니다. 따라서 넓은 면적의 구리 호일 사용은 피해야 합니다.