1. Antes de soldar, aplique fluxo na pastilha e trate-a com um ferro de solda para evitar que ela fique mal estanhada ou oxide, dificultando a soldagem. Geralmente, o chip não precisa ser tratado.
2. Use uma pinça para posicionar cuidadosamente o chip PQFP na placa PCB, tomando cuidado para não danificar os pinos. Alinhe-o com as almofadas e certifique-se de que o chip esteja posicionado na direção correta. Ajuste a temperatura do ferro de solda para mais de 300 graus Celsius, mergulhe a ponta do ferro de solda com uma pequena quantidade de solda, use uma ferramenta para pressionar o chip alinhado e adicione uma pequena quantidade de fluxo aos dois pinos diagonais. Ainda pressionando o chip, solde os dois pinos posicionados diagonalmente de forma que o chip fique fixo e não se mova. Após soldar os cantos opostos, verifique novamente a posição do chip para alinhamento. Se necessário, ele pode ser ajustado ou removido e realinhado na placa PCB.
3. Ao começar a soldar todos os pinos, adicione solda na ponta do ferro de solda e cubra todos os pinos com fluxo para mantê-los úmidos. Toque a ponta do ferro de solda na extremidade de cada pino do chip até ver a solda fluindo para dentro do pino. Ao soldar, mantenha a ponta do ferro de solda paralela ao pino a ser soldado para evitar sobreposição devido ao excesso de solda.
4. Após soldar todos os pinos, umedeça-os com fluxo para limpar a solda. Limpe o excesso de solda onde for necessário para eliminar curtos-circuitos e sobreposições. Por fim, use uma pinça para verificar se há solda falsa. Após a inspeção, remova o fluxo da placa de circuito. Mergulhe uma escova de cerdas duras em álcool e limpe-a cuidadosamente na direção dos pinos até que o fluxo desapareça.
5. Componentes resistor-capacitor SMD são relativamente fáceis de soldar. Você pode primeiro colocar estanho em uma junta de solda, depois colocar uma extremidade do componente, usar uma pinça para prendê-lo e, após soldar uma extremidade, verificar se está posicionada corretamente; se estiver alinhada, solde a outra extremidade.
Em termos de layout, quando o tamanho da placa de circuito é muito grande, embora a soldagem seja mais fácil de controlar, as linhas impressas serão mais longas, a impedância aumentará, a capacidade antirruído diminuirá e o custo aumentará; se for muito pequeno, a dissipação de calor diminuirá, a soldagem será difícil de controlar e as linhas adjacentes aparecerão facilmente. Interferência mútua, como interferência eletromagnética de placas de circuito. Portanto, o projeto da placa de circuito impresso deve ser otimizado:
(1) Encurte as conexões entre os componentes de alta frequência e reduza a interferência EMI.
(2) Componentes com peso elevado (como mais de 20g) devem ser fixados com suportes e depois soldados.
(3) Problemas de dissipação de calor devem ser considerados para componentes de aquecimento, a fim de evitar defeitos e retrabalhos devido ao alto ΔT na superfície do componente. Componentes sensíveis ao calor devem ser mantidos longe de fontes de calor.
(4) Os componentes devem ser dispostos o mais paralelo possível, o que não só é bonito, mas também fácil de soldar e adequado para produção em massa. A placa de circuito é projetada para ser um retângulo 4:3 (de preferência). Não faça mudanças bruscas na largura dos fios para evitar descontinuidades na fiação. Quando a placa de circuito é aquecida por muito tempo, a folha de cobre se expande e cai facilmente. Portanto, o uso de grandes áreas de folha de cobre deve ser evitado.