1. வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், பேடில் ஃப்ளக்ஸ் தடவி, சாலிடரிங் இரும்புடன் சிகிச்சையளிக்கவும், இதனால் பேட் மோசமாக டின்னிங் அல்லது ஆக்சிஜனேற்றம் அடைவதைத் தடுக்கலாம், இதனால் சாலிடரிங் செய்வதில் சிரமம் ஏற்படும். பொதுவாக, சிப்பை சிகிச்சையளிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.

2. பிசிபி போர்டில் PQFP சிப்பை கவனமாக வைக்க ட்வீசர்களைப் பயன்படுத்தவும், பின்களை சேதப்படுத்தாமல் கவனமாக இருங்கள். அதை பேட்களுடன் சீரமைத்து, சிப் சரியான திசையில் வைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். சாலிடரிங் இரும்பின் வெப்பநிலையை 300 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல் சரிசெய்யவும், சாலிடரிங் இரும்பின் நுனியை ஒரு சிறிய அளவு சாலிடருடன் நனைக்கவும், சீரமைக்கப்பட்ட சிப்பில் அழுத்த ஒரு கருவியைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் இரண்டு மூலைவிட்ட ஊசிகளிலும் ஒரு சிறிய அளவு ஃப்ளக்ஸைச் சேர்க்கவும், இன்னும் சிப்பை அழுத்தி, குறுக்காக நிலைநிறுத்தப்பட்ட இரண்டு ஊசிகளையும் சாலிடர் செய்யவும், இதனால் சிப் நிலையானது மற்றும் நகர முடியாது. எதிர் மூலைகளை சாலிடரிங் செய்த பிறகு, சீரமைப்புக்காக சிப்பின் நிலையை மீண்டும் சரிபார்க்கவும். தேவைப்பட்டால், அதை சரிசெய்யலாம் அல்லது அகற்றலாம் மற்றும் பிசிபி போர்டில் மீண்டும் சீரமைக்கலாம்.

3. அனைத்து பின்களையும் சாலிடர் செய்யத் தொடங்கும் போது, ​​சாலிடரிங் இரும்பின் நுனியில் சாலிடரைச் சேர்த்து, பின்களை ஈரப்பதமாக வைத்திருக்க அனைத்து பின்களையும் ஃப்ளக்ஸ் கொண்டு பூசவும். சாலிடர் பின்னுக்குள் பாய்வதை நீங்கள் காணும் வரை சாலிடரிங் இரும்பின் நுனியை சிப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு பின்னின் முனையிலும் தொடவும். வெல்டிங் செய்யும்போது, ​​அதிகப்படியான சாலிடரிங் காரணமாக ஒன்றுடன் ஒன்று சேராமல் இருக்க, சாலிடரிங் இரும்பின் நுனியை சாலிடர் செய்யப்படுவதைத் தடுக்க, சாலிடரிங் இரும்பின் நுனியை சாலிடர் செய்ய இணையாக வைக்கவும்.

​4. அனைத்து பின்களையும் சாலிடர் செய்த பிறகு, சாலிடரை சுத்தம் செய்ய அனைத்து பின்களையும் ஃப்ளக்ஸ் மூலம் நனைக்கவும். ஷார்ட்ஸ் மற்றும் ஓவர்லாப்களை அகற்ற தேவையான இடங்களில் அதிகப்படியான சாலிடரை துடைக்கவும். இறுதியாக, ஏதேனும் தவறான சாலிடரிங் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்க ட்வீஸர்களைப் பயன்படுத்தவும். ஆய்வு முடிந்ததும், சர்க்யூட் போர்டிலிருந்து ஃப்ளக்ஸை அகற்றவும். ஒரு கடினமான-பிரிஸ்டில் தூரிகையை ஆல்கஹாலில் நனைத்து, ஃப்ளக்ஸ் மறைந்து போகும் வரை பின்களின் திசையில் கவனமாக துடைக்கவும்.

5. SMD மின்தடை-மின்தேக்கி கூறுகளை சாலிடர் செய்வது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது. நீங்கள் முதலில் ஒரு சாலிடர் இணைப்பில் தகரத்தை வைக்கலாம், பின்னர் கூறுகளின் ஒரு முனையை வைக்கலாம், கூறுகளை இறுக்கமாகப் பிடிக்க சாமணம் பயன்படுத்தலாம், மேலும் ஒரு முனையை சாலிடர் செய்த பிறகு, அது சரியாக வைக்கப்பட்டுள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்; அது சீரமைக்கப்பட்டிருந்தால், மறுமுனையை வெல்ட் செய்யலாம்.

அமைப்பைப் பொறுத்தவரை, சர்க்யூட் போர்டின் அளவு மிகப் பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​வெல்டிங் கட்டுப்படுத்த எளிதாக இருந்தாலும், அச்சிடப்பட்ட கோடுகள் நீளமாக இருக்கும், மின்மறுப்பு அதிகரிக்கும், இரைச்சல் எதிர்ப்பு திறன் குறையும், மேலும் செலவு அதிகரிக்கும்; அது மிகச் சிறியதாக இருந்தால், வெப்பச் சிதறல் குறையும், வெல்டிங்கைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினமாக இருக்கும், மேலும் அருகிலுள்ள கோடுகள் எளிதில் தோன்றும். சர்க்யூட் போர்டுகளிலிருந்து மின்காந்த குறுக்கீடு போன்ற பரஸ்பர குறுக்கீடு. எனவே, PCB போர்டு வடிவமைப்பு மேம்படுத்தப்பட வேண்டும்:

(1) உயர் அதிர்வெண் கூறுகளுக்கு இடையிலான இணைப்புகளைக் குறைத்து, EMI குறுக்கீட்டைக் குறைக்கவும்.

(2) அதிக எடை கொண்ட கூறுகள் (உதாரணமாக 20 கிராமுக்கு மேல்) அடைப்புக்குறிகளால் சரி செய்யப்பட்டு பின்னர் வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டும்.

(3) கூறு மேற்பரப்பில் பெரிய ΔT காரணமாக ஏற்படும் குறைபாடுகள் மற்றும் மறுவேலைகளைத் தடுக்க வெப்பமூட்டும் கூறுகளுக்கு வெப்பச் சிதறல் சிக்கல்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். வெப்ப உணர்திறன் கூறுகளை வெப்ப மூலங்களிலிருந்து விலக்கி வைக்க வேண்டும்.

(4) கூறுகள் முடிந்தவரை இணையாக அமைக்கப்பட வேண்டும், இது அழகாக மட்டுமல்லாமல் பற்றவைக்க எளிதாகவும் இருக்கும், மேலும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது. சர்க்யூட் போர்டு 4:3 செவ்வகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது (விரும்பத்தக்கது). வயரிங் தொடர்ச்சிகளைத் தவிர்க்க கம்பி அகலத்தில் திடீர் மாற்றங்களைச் செய்ய வேண்டாம். சர்க்யூட் போர்டை நீண்ட நேரம் சூடாக்கும்போது, ​​செப்புப் படலம் விரிவடைந்து விழுவது எளிது. எனவே, செப்புப் படலத்தின் பெரிய பகுதிகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்க வேண்டும்.