۱. قبل از جوشکاری، روی پد، پودر لحیم‌کاری بمالید و با هویه آن را پولیش کنید تا از قلع اندود شدن یا اکسید شدن پد که باعث ایجاد مشکل در لحیم‌کاری می‌شود، جلوگیری شود. معمولاً تراشه نیازی به پولیش ندارد.

۲. با استفاده از موچین، تراشه PQFP را با دقت روی برد PCB قرار دهید و مراقب باشید که به پین‌ها آسیبی نرسد. آن را با پدها تراز کنید و مطمئن شوید که تراشه در جهت صحیح قرار گرفته است. دمای هویه را روی بیش از ۳۰۰ درجه سانتیگراد تنظیم کنید، نوک هویه را با مقدار کمی لحیم آغشته کنید، از ابزاری برای فشار دادن روی تراشه تراز شده استفاده کنید و مقدار کمی شار به دو پین مورب اضافه کنید، همچنان روی تراشه فشار دهید و دو پین مورب را لحیم کنید تا تراشه ثابت شود و حرکت نکند. پس از لحیم کاری گوشه‌های روبرو، موقعیت تراشه را از نظر تراز بودن دوباره بررسی کنید. در صورت لزوم، می‌توان آن را تنظیم یا جدا کرد و دوباره روی برد PCB تراز کرد.

۳. هنگام شروع لحیم کاری تمام پین ها، به نوک هویه لحیم اضافه کنید و تمام پین ها را با شار بپوشانید تا پین ها مرطوب بمانند. نوک هویه را به انتهای هر پین روی تراشه لمس کنید تا زمانی که ببینید لحیم به داخل پین جاری می شود. هنگام جوشکاری، نوک هویه را موازی با پینی که لحیم می شود نگه دارید تا از همپوشانی به دلیل لحیم کاری بیش از حد جلوگیری شود.

۴. پس از لحیم کاری تمام پین‌ها، تمام پین‌ها را با شار (فلاکس) خیس کنید تا لحیم تمیز شود. لحیم اضافی را در صورت لزوم پاک کنید تا هرگونه اتصال کوتاه و همپوشانی از بین برود. در نهایت، با استفاده از موچین بررسی کنید که آیا لحیم کاری نادرستی وجود دارد یا خیر. پس از اتمام بازرسی، شار را از برد مدار جدا کنید. یک برس سفت را در الکل فرو کنید و آن را با دقت در جهت پین‌ها پاک کنید تا شار ناپدید شود.

۵. قطعات SMD با مقاومت-خازن نسبتاً به راحتی لحیم می‌شوند. می‌توانید ابتدا قلع را روی یک اتصال لحیم قرار دهید، سپس یک سر قطعه را قرار دهید، با استفاده از موچین قطعه را محکم کنید و پس از لحیم کردن یک سر، بررسی کنید که آیا به درستی قرار گرفته است یا خیر. اگر تراز بود، سر دیگر را جوش دهید.

از نظر چیدمان، وقتی اندازه برد مدار چاپی خیلی بزرگ باشد، اگرچه کنترل جوشکاری آسان‌تر است، اما خطوط چاپ شده طولانی‌تر، امپدانس افزایش، قابلیت ضد نویز کاهش و هزینه افزایش می‌یابد. اگر خیلی کوچک باشد، اتلاف گرما کاهش می‌یابد، کنترل جوشکاری دشوار می‌شود و خطوط مجاور به راحتی ظاهر می‌شوند. تداخل متقابل، مانند تداخل الکترومغناطیسی از بردهای مدار. بنابراین، طراحی برد PCB باید بهینه شود:

(1) اتصال بین اجزای فرکانس بالا را کوتاه کنید و تداخل EMI را کاهش دهید.

(2) قطعات با وزن سنگین (مانند بیش از 20 گرم) باید با براکت ثابت شده و سپس جوش داده شوند.

(3) مسائل مربوط به اتلاف گرما باید برای اجزای گرمایشی در نظر گرفته شود تا از نقص و دوباره‌کاری ناشی از ΔT بزرگ روی سطح قطعه جلوگیری شود. اجزای حساس به گرما باید از منابع گرما دور نگه داشته شوند.

(4) اجزا باید تا حد امکان موازی چیده شوند، که نه تنها زیبا باشد، بلکه جوشکاری آن نیز آسان باشد و برای تولید انبوه مناسب باشد. برد مدار به صورت مستطیل 4:3 (ترجیحاً) طراحی شده است. برای جلوگیری از ناپیوستگی سیم کشی، تغییرات ناگهانی در عرض سیم نداشته باشید. هنگامی که برد مدار برای مدت طولانی گرم می شود، فویل مسی به راحتی منبسط می شود و می افتد. بنابراین، باید از استفاده از فویل مسی در سطوح وسیع خودداری کرد.