1. Cyn weldio, rhowch fflwcs ar y pad a'i drin â haearn sodro i atal y pad rhag cael ei dunio'n wael neu ei ocsideiddio, gan achosi anhawster wrth sodro. Yn gyffredinol, nid oes angen trin y sglodion.
2. Defnyddiwch gefeiliau i osod y sglodion PQFP yn ofalus ar y bwrdd PCB, gan fod yn ofalus i beidio â difrodi'r pinnau. Aliniwch ef gyda'r padiau a gwnewch yn siŵr bod y sglodion wedi'i osod yn y cyfeiriad cywir. Addaswch dymheredd yr haearn sodro i fwy na 300 gradd Celsius, trochwch flaen yr haearn sodro gyda swm bach o sodr, defnyddiwch offeryn i wasgu i lawr ar y sglodion wedi'i alinio, ac ychwanegwch swm bach o fflwcs at y ddau bin croeslin, gan barhau i wasgu i lawr ar y sglodion a sodro'r ddau bin wedi'u lleoli'n groeslin fel bod y sglodion wedi'i osod ac na all symud. Ar ôl sodro'r corneli gyferbyn, ailwiriwch safle'r sglodion i sicrhau ei fod wedi'i alinio. Os oes angen, gellir ei addasu neu ei dynnu a'i ail-alinio ar y bwrdd PCB.
3. Wrth ddechrau sodro'r holl binnau, ychwanegwch sodr at flaen yr haearn sodro a gorchuddiwch yr holl binnau â fflwcs i gadw'r pinnau'n llaith. Cyffyrddwch flaen yr haearn sodro â phen pob pin ar y sglodion nes i chi weld y sodr yn llifo i'r pin. Wrth weldio, cadwch flaen yr haearn sodro yn gyfochrog â'r pin sy'n cael ei sodro i atal gorgyffwrdd oherwydd sodro gormodol.
4. Ar ôl sodro'r holl binnau, sociwch yr holl binnau gyda fflwcs i lanhau'r sodr. Sychwch y sodr gormodol lle bo angen i gael gwared ar unrhyw fyriadau a gorgyffwrdd. Yn olaf, defnyddiwch gefeiliau i wirio a oes unrhyw sodro ffug. Ar ôl cwblhau'r archwiliad, tynnwch y fflwcs o'r bwrdd cylched. Trochwch frwsh blew caled mewn alcohol a'i sychu'n ofalus ar hyd cyfeiriad y pinnau nes bod y fflwcs yn diflannu.
5. Mae cydrannau gwrthydd-cynhwysydd SMD yn gymharol hawdd i'w sodro. Gallwch chi roi tun ar gymal sodro yn gyntaf, yna rhoi un pen y gydran, defnyddio gefeiliau i glampio'r gydran, ac ar ôl sodro un pen, gwirio a yw wedi'i osod yn gywir; Os yw wedi'i alinio, weldiwch y pen arall.
O ran cynllun, pan fydd maint y bwrdd cylched yn rhy fawr, er bod y weldio yn haws i'w reoli, bydd y llinellau printiedig yn hirach, bydd yr impedans yn cynyddu, bydd y gallu gwrth-sŵn yn lleihau, a bydd y gost yn cynyddu; os yw'n rhy fach, bydd yr afradu gwres yn lleihau, bydd y weldio yn anodd ei reoli, a bydd llinellau cyfagos yn ymddangos yn hawdd. Ymyrraeth gydfuddiannol, fel ymyrraeth electromagnetig o fyrddau cylched. Felly, rhaid optimeiddio dyluniad bwrdd PCB:
(1) Byrhau'r cysylltiadau rhwng cydrannau amledd uchel a lleihau ymyrraeth EMI.
(2) Dylid gosod cydrannau sydd â phwysau trwm (megis mwy na 20g) gyda bracedi ac yna eu weldio.
(3) Dylid ystyried materion gwasgaru gwres ar gyfer cydrannau gwresogi er mwyn atal diffygion ac ailweithio oherwydd ΔT mawr ar wyneb y gydran. Dylid cadw cydrannau sy'n sensitif i thermol i ffwrdd o ffynonellau gwres.
(4) Dylid trefnu'r cydrannau mor gyfochrog â phosibl, sydd nid yn unig yn brydferth ond hefyd yn hawdd i'w weldio, ac sy'n addas ar gyfer cynhyrchu màs. Mae'r bwrdd cylched wedi'i gynllunio i fod yn betryal 4:3 (yn ddelfrydol). Peidiwch â chael newidiadau sydyn yn lled y wifren er mwyn osgoi anghysondebau gwifrau. Pan fydd y bwrdd cylched yn cael ei gynhesu am amser hir, mae'r ffoil copr yn hawdd ehangu a chwympo i ffwrdd. Felly, dylid osgoi defnyddio ardaloedd mawr o ffoil copr.