1. Пре заваривања, нанесите флукс на контактну површину и третирајте је лемилицом како бисте спречили да контактна површина буде лоше калајисана или оксидирана, што би могло изазвати потешкоће при лемљењу. Генерално, чип није потребно третирати.

2. Пинцетом пажљиво поставите PQFP чип на штампану плочу, водећи рачуна да не оштетите пинове. Поравнајте га са контактним површинама и уверите се да је чип постављен у исправном смеру. Подесите температуру лемилице на више од 300 степени Целзијуса, умочите врх лемилице у малу количину лема, притисните алатом поравнати чип и додајте мало флукса на два дијагонална пина, и даље притискајте чип и залемите два дијагонално постављена пина тако да чип буде фиксиран и да се не може померати. Након лемљења супротних углова, поново проверите положај чипа ради поравнања. Ако је потребно, може се подесити или уклонити и поново поравнати на штампаној плочи.

3. Када почнете да лемите све пинове, додајте лем на врх лемилице и премажите све пинове флуксом како би пинови остали влажни. Додирните врх лемилице до краја сваког пина на чипу док не видите да лем тече у пин. Приликом заваривања, држите врх лемилице паралелно са пином који се леми како бисте спречили преклапање услед прекомерног лемљења.

4. Након лемљења свих пинова, натопите их флуксом да бисте очистили лем. ​​Обришите вишак лема где је потребно да бисте елиминисали кратке спојеве и преклапања. На крају, пинцетом проверите да ли постоји лажно лемљење. Након што је преглед завршен, уклоните флукс са штампане плоче. Умочите четкицу са тврдим влакнима у алкохол и пажљиво је обришите дуж правца пинова док флукс не нестане.

5. SMD компоненте отпорника и кондензатора се релативно лако леме. Прво можете ставити калај на лемљени спој, затим ставити један крај компоненте, користити пинцету да стегнете компоненту и након лемљења једног краја проверити да ли је правилно постављен; Ако је поравнат, заварити други крај.

Што се тиче распореда, када је величина штампане плоче превелика, иако је заваривање лакше контролисати, штампане линије ће бити дуже, импеданса ће се повећати, способност против буке ће се смањити, а трошкови ће се повећати; ако је премала, расипање топлоте ће се смањити, заваривање ће бити тешко контролисати, а суседне линије ће се лако појавити. Међусобне сметње, као што су електромагнетне сметње од штампаних плоча. Стога, дизајн штампане плоче мора бити оптимизован:

(1) Скратите везе између високофреквентних компоненти и смањите ЕМИ сметње.

(2) Компоненте велике тежине (нпр. више од 20 г) треба причврстити носачима, а затим заварити.

(3) Треба узети у обзир проблеме одвођења топлоте код грејних компоненти како би се спречили дефекти и прерада због великог ΔT на површини компоненте. Термички осетљиве компоненте треба држати даље од извора топлоте.

(4) Компоненте треба да буду распоређене што је могуће паралелније, што је не само лепо, већ и лако за заваривање, и погодно је за масовну производњу. Штампана плоча је дизајнирана да буде правоугаоник 4:3 (пожељно). Немојте нагло мењати ширину жице како бисте избегли прекиде ожичења. Када се штампана плоча дуже време загрева, бакарна фолија се лако шири и отпада. Стога треба избегавати употребу великих површина бакарне фолије.