1. Hegesztés előtt vigyen fel folyósítószert a forrasztópárnára, és forrasztópákával kezelje, hogy megakadályozza a párna gyenge ónbevonatát vagy oxidációját, ami nehézségeket okozhat a forrasztás során. Általában a forrasztást nem kell kezelni.

2. Csipesszel óvatosan helyezd a PQFP chipet a NYÁK-lapra, ügyelve arra, hogy ne sértsd meg a csatlakozótüskéket. Igazítsd a forrasztópáka talpaihoz, és ügyelj arra, hogy a chip a megfelelő irányba illeszkedjen. Állítsd a forrasztópáka hőmérsékletét 300 Celsius fok fölé, mártsd a forrasztópáka hegyét egy kis mennyiségű forrasztóanyagba, egy szerszámmal nyomd le az illesztett chipet, és adj hozzá egy kis mennyiségű folyasztószert a két átlósan elhelyezett tűhöz. Továbbra is nyomd le a chipet, és forraszd össze a két átlósan elhelyezett tűt úgy, hogy a chip rögzítve legyen, és ne mozdulhasson el. Az ellentétes sarkok forrasztása után ellenőrizd újra a chip helyzetét az illesztés szempontjából. Szükség esetén beállítható, vagy eltávolítható és újra illeszthető a NYÁK-lapon.

3. Amikor elkezdjük az összes láb forrasztását, vigyünk fel forrasztóanyagot a forrasztópáka hegyére, és vonjuk be az összes lábat folyósítószerrel, hogy nedvesek maradjanak. Érintsük a forrasztópáka hegyét a chipen lévő egyes lábak végéhez, amíg meg nem látjuk, hogy a forrasztóanyag belefolyik a lábba. Hegesztés közben tartsuk a forrasztópáka hegyét párhuzamosan a forrasztandó lábbal, hogy elkerüljük az átfedést a túlzott forrasztás miatt.

4. Miután az összes lábat beforrasztottad, áztasd be őket folyósítószerrel a forrasztás megtisztításához. Töröld le a felesleges forrasztóanyagot, ahol szükséges, hogy megszüntesd a rövidzárlatokat és az átfedéseket. Végül csipesszel ellenőrizd, hogy van-e téves forrasztás. Az ellenőrzés befejezése után távolítsd el a folyósítószert az áramköri lapról. Márts egy kemény sörtéjű kefét alkoholba, és óvatosan töröld át vele a lábak irányát, amíg a folyósítószer eltűnik.

5. Az SMD ellenállás-kondenzátor alkatrészek viszonylag könnyen forraszthatók. Először ónt helyezhetünk a forrasztópontra, majd az alkatrész egyik végét ráhelyezhetjük, csipesszel rögzíthetjük az alkatrészt, és az egyik vég forrasztása után ellenőrizhetjük, hogy megfelelően van-e elhelyezve; ha jól illeszkedik, a másik végét is összehegeszthetjük.

Az elrendezés szempontjából, ha az áramköri lap mérete túl nagy, bár a hegesztés könnyebben szabályozható, a nyomtatott vonalak hosszabbak lesznek, az impedancia megnő, a zajszűrési képesség csökken, és a költségek is emelkednek; ha túl kicsi, a hőelvezetés csökken, a hegesztés nehezebben szabályozható, és könnyen megjelennek a szomszédos vonalak. Kölcsönös interferencia, például az áramköri lapokból származó elektromágneses interferencia. Ezért a NYÁK-lap tervezését optimalizálni kell:

(1) Rövidítse le a nagyfrekvenciás komponensek közötti csatlakozásokat és csökkentse az elektromágneses interferenciát.

(2) A nehéz (például 20 g-nál nehezebb) alkatrészeket konzolokkal kell rögzíteni, majd hegeszteni.

(3) A fűtött alkatrészek esetében figyelembe kell venni a hőelvezetési problémákat, hogy megelőzzük az alkatrész felületén fellépő nagy ΔT miatti hibákat és utólagos megmunkálást. A hőérzékeny alkatrészeket távol kell tartani a hőforrásoktól.

(4) Az alkatrészeket a lehető legpárhuzamosabban kell elrendezni, ami nemcsak szép, de könnyen hegeszthető is, és alkalmas tömeggyártásra. Az áramköri lapot 4:3-as téglalapként tervezték (lehetőleg). A vezeték szélességében ne legyenek hirtelen változások, hogy elkerüljük a vezetékezés folytonossághiányát. Ha az áramköri lapot hosszú ideig melegítik, a rézfólia könnyen kitágul és leesik. Ezért kerülni kell a nagy rézfólia-felületek használatát.