1. Перед зварюванням нанесіть флюс на контактну площадку та обробіть її паяльником, щоб запобігти поганому лудженню або окисленню контактної площадки, що може спричинити труднощі з паянням. Зазвичай чіп не потребує обробки.
2. За допомогою пінцета обережно розмістіть мікросхему PQFP на друкованій платі, намагаючись не пошкодити контакти. Вирівняйте її з контактними майданчиками та переконайтеся, що мікросхема розташована у правильному напрямку. Нагрійте паяльник до температури понад 300 градусів Цельсія, занурте кінчик паяльника у невелику кількість припою, натисніть інструментом на вирівняну мікросхему та додайте невелику кількість флюсу до двох діагональних контактів, продовжуючи натискати на мікросхему та припаяйте два діагонально розташовані контакти, щоб мікросхема була зафіксована та не могла рухатися. Після паяння протилежних кутів перевірте положення мікросхеми на вирівнювання. За необхідності її можна відрегулювати або видалити та повторно вирівняти на друкованій платі.
3. Починаючи паяти всі контакти, додайте припій на кінчик паяльника та покрийте всі контакти флюсом, щоб вони залишалися вологими. Торкайтеся кінчиком паяльника кінця кожного контакту на мікросхемі, доки не побачите, як припій стікає у контакт. Під час зварювання тримайте кінчик паяльника паралельно до контакту, який паяється, щоб запобігти перекриттю через надмірне паяння.
4. Після паяння всіх контактів просочіть їх флюсом, щоб очистити припій. Витріть надлишки припою, де це необхідно, щоб усунути будь-які короткі замикання та перекриття. Нарешті, за допомогою пінцета перевірте наявність помилкового паяння. Після завершення перевірки видаліть флюс з друкованої плати. Занурте щітку з жорсткою щетиною в спирт і обережно протріть її вздовж напрямку контактів, доки флюс не зникне.
5. SMD-компоненти резистор-конденсатор відносно легко паяти. Спочатку можна нанести олово на місце паяння, потім прикріпити один кінець компонента, затиснути його пінцетом і після паяння одного кінця перевірити правильність його розташування; якщо все вирівняно, приварити інший кінець.
Що стосується компонування, то коли розмір друкованої плати занадто великий, хоча зварювання легше контролювати, друковані лінії будуть довшими, імпеданс збільшиться, шумопоглинальна здатність зменшиться, а вартість зросте; якщо розмір занадто малий, тепловіддача зменшиться, зварювання буде важко контролювати, і легко з'являться сусідні лінії. Взаємні перешкоди, такі як електромагнітні перешкоди від друкованих плат. Тому конструкцію друкованої плати необхідно оптимізувати:
(1) Скоротіть з'єднання між високочастотними компонентами та зменшіть електромагнітні перешкоди.
(2) Компоненти з важкою вагою (наприклад, понад 20 г) слід закріпити кронштейнами, а потім зварити.
(3) Слід враховувати проблеми розсіювання тепла при нагріванні компонентів, щоб запобігти дефектам та повторній роботі через великий ΔT на поверхні компонента. Термочутливі компоненти слід тримати подалі від джерел тепла.
(4) Компоненти повинні бути розташовані якомога паралельніше, що не тільки виглядає красиво, але й легко зварюється, і підходить для масового виробництва. Друкована плата має прямокутну форму 4:3 (бажано). Не допускайте різких змін ширини дроту, щоб уникнути розривів проводки. При тривалому нагріванні плати мідна фольга легко розширюється та відпадає. Тому слід уникати використання великих ділянок мідної фольги.