1. වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, පෑඩය මත ෆ්ලක්ස් යොදන්න සහ පෑස්සුම් යකඩයකින් එය සකසන්න, එවිට පෑස්සුම් කිරීමේදී අපහසුතාවයක් ඇති වන අතර පෑස්සුම් කිරීමේදී දුර්වල ලෙස ටින් කිරීම හෝ ඔක්සිකරණය වීම වළක්වයි. සාමාන්‍යයෙන්, චිපය ප්‍රතිකාර කිරීම අවශ්‍ය නොවේ.
2. PQFP චිපය PCB පුවරුවේ ප්‍රවේශමෙන් තැබීමට tweezers භාවිතා කරන්න, අල්ෙපෙනති වලට හානි නොකිරීමට වගබලා ගන්න. පෑඩ් සමඟ එය පෙළගස්වා චිපය නිවැරදි දිශාවට තබා ඇති බවට වග බලා ගන්න. පෑස්සුම් යකඩයේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 300 ට වඩා සකසන්න, පෑස්සුම් යකඩයේ කෙළවර කුඩා ප්‍රමාණයකින් ගිල්වා, පෙළගස්වන ලද චිපය මත එබීම සඳහා මෙවලමක් භාවිතා කරන්න, සහ විකර්ණ අල්ෙපෙනති දෙකට කුඩා ප්‍රවාහයක් එක් කරන්න, තවමත් චිපය මත ඔබා විකර්ණ ලෙස ස්ථානගත කර ඇති අල්ෙපෙනති දෙක පෑස්සුම් කරන්න, එවිට චිපය සවි කර ඇති අතර චලනය කළ නොහැක. ප්‍රතිවිරුද්ධ කොන් පෑස්සීමෙන් පසු, පෙළගැස්ම සඳහා චිපයේ පිහිටීම නැවත පරීක්ෂා කරන්න. අවශ්‍ය නම්, එය සකස් කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට සහ PCB පුවරුවේ නැවත පෙළගස්වා ගත හැකිය.
3. සියලුම අල්ෙපෙනති පෑස්සීමට පටන් ගන්නා විට, පෑස්සුම් යකඩයේ කෙළවරට පෑස්සුමක් එකතු කර අල්ෙපෙනති තෙතමනය තබා ගැනීම සඳහා සියලුම අල්ෙපෙනති ෆ්ලක්ස් වලින් ආලේප කරන්න. පින් එකට ගලා යන පෑස්සුම ඔබ දකින තුරු චිපයේ එක් එක් පින් එකේ කෙළවරට පෑස්සුම් යකඩයේ කෙළවර ස්පර්ශ කරන්න. වෑල්ඩින් කරන විට, අධික පෑස්සුම් හේතුවෙන් අතිච්ඡාදනය වීම වැළැක්වීම සඳහා පෑස්සුම් යකඩයේ කෙළවර පින් එකට සමාන්තරව තබා ගන්න.
4. සියලුම අල්ෙපෙනති පෑස්සීමෙන් පසු, පෑස්සීම පිරිසිදු කිරීම සඳහා සියලුම අල්ෙපෙනති ෆ්ලක්ස් වලින් පොඟවා ගන්න. ඕනෑම කොට කලිසම් සහ අතිච්ඡාදනය ඉවත් කිරීම සඳහා අවශ්‍ය තැන්වල අතිරික්ත පෑස්සුම් පිස දමන්න. අවසාන වශයෙන්, කිසියම් ව්‍යාජ පෑස්සීමක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීමට කරකැවිල්ල භාවිතා කරන්න. පරීක්ෂාව අවසන් වූ පසු, පරිපථ පුවරුවෙන් ප්‍රවාහය ඉවත් කරන්න. දෘඩ කෙඳි සහිත බුරුසුවක් ඇල්කොහොල් වල ගිල්වා ප්‍රවාහය අතුරුදහන් වන තෙක් අල්ෙපෙනති දිශාව දිගේ ප්‍රවේශමෙන් පිස දමන්න.
5. SMD ප්‍රතිරෝධක-ධාරිත්‍රක සංරචක පෑස්සීමට සාපේක්ෂව පහසුය. ඔබට පළමුව පෑස්සුම් සන්ධියකට ටින් දැමිය හැකිය, පසුව සංරචකයේ එක් කෙළවරක් තැබිය හැකිය, සංරචකය තද කිරීමට කරකැවිල්ල භාවිතා කළ හැකිය, සහ එක් කෙළවරක් පෑස්සීමෙන් පසු, එය නිවැරදිව තබා ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න; එය පෙළගස්වා ඇත්නම්, අනෙක් කෙළවර වෑල්ඩින් කරන්න.
පිරිසැලසුම අනුව, පරිපථ පුවරුවේ ප්‍රමාණය ඉතා විශාල වූ විට, වෑල්ඩින් කිරීම පාලනය කිරීමට පහසු වුවද, මුද්‍රිත රේඛා දිගු වනු ඇත, සම්බාධනය වැඩි වනු ඇත, ශබ්ද විරෝධී හැකියාව අඩු වනු ඇත, සහ පිරිවැය වැඩි වනු ඇත; එය ඉතා කුඩා නම්, තාපය විසුරුවා හැරීම අඩු වනු ඇත, වෑල්ඩින් කිරීම පාලනය කිරීමට අපහසු වනු ඇත, සහ යාබද රේඛා පහසුවෙන් දිස්වනු ඇත. පරිපථ පුවරු වලින් විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් වැනි අන්‍යෝන්‍ය මැදිහත්වීම්. එබැවින්, PCB පුවරු නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කළ යුතුය:
(1) අධි-සංඛ්‍යාත සංරචක අතර සම්බන්ධතා කෙටි කර EMI මැදිහත්වීම අඩු කරන්න.
(2) අධික බර (20g ට වැඩි වැනි) සංරචක වරහන් සමඟ සවි කර පසුව වෑල්ඩින් කළ යුතුය.
(3) සංරචක මතුපිට විශාල ΔT නිසා ඇතිවන දෝෂ සහ නැවත වැඩ වැළැක්වීම සඳහා තාපන සංරචක සඳහා තාප විසර්ජන ගැටළු සලකා බැලිය යුතුය. තාප සංවේදී සංරචක තාප ප්‍රභවයන්ගෙන් ඈත් කර තැබිය යුතුය.
(4) සංරචක හැකිතාක් සමාන්තරව සකස් කළ යුතුය, එය ලස්සන පමණක් නොව වෑල්ඩින් කිරීමටද පහසු වන අතර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. පරිපථ පුවරුව 4:3 සෘජුකෝණාස්‍රයක් ලෙස නිර්මාණය කර ඇත (වඩාත් සුදුසු). රැහැන් ඇදීම වැළැක්වීම සඳහා වයර් පළලෙහි හදිසි වෙනස්කම් නොකරන්න. පරිපථ පුවරුව දිගු වේලාවක් රත් කළ විට, තඹ තීරු ප්‍රසාරණය වීමට සහ වැටීමට පහසුය. එබැවින්, තඹ තීරු විශාල ප්‍රදේශ භාවිතා කිරීමෙන් වැළකී සිටිය යුතුය.