۱. د ویلډینګ کولو دمخه، په پیډ باندې فلکس واچوئ او د سولډرینګ اوسپنې سره یې درملنه وکړئ ترڅو پیډ په خراب ډول ټین یا اکسیډیز کیدو څخه مخنیوی وشي، چې په سولډرینګ کې ستونزې رامینځته کوي. عموما، چپ درملنې ته اړتیا نلري.
۲. د ټویزرونو څخه کار واخلئ ترڅو د PQFP چپ په احتیاط سره په PCB بورډ کې ځای په ځای کړئ، په احتیاط سره چې پنونو ته زیان ونه رسوي. دا د پیډونو سره تنظیم کړئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې چپ په سم لوري کې ځای په ځای شوی دی. د سولډرینګ اوسپنې تودوخه د 300 درجو سانتي ګراد څخه ډیر تنظیم کړئ، د سولډرینګ اوسپنې سر د لږ مقدار سولډر سره ډوب کړئ، د یوې وسیلې څخه کار واخلئ ترڅو په ترتیب شوي چپ فشار ورکړئ، او په دوه اختریز پنونو کې لږ مقدار فلکس اضافه کړئ، بیا هم په چپ باندې فشار ورکړئ او دوه اختریز موقعیت لرونکي پنونه سولډر کړئ ترڅو چپ ثابت شي او حرکت ونکړي. د مخالف کونجونو د سولډر کولو وروسته، د سمون لپاره د چپ موقعیت بیا وګورئ. که اړتیا وي، دا تنظیم یا لرې کیدی شي او په PCB بورډ کې بیا سمون کیدی شي.
۳. کله چې ټول پنونه سولډر کول پیل کړئ، د سولډرینګ اوسپنې په سر کې سولډر اضافه کړئ او ټول پنونه د فلکس سره پوښ کړئ ترڅو پنونه لندبل وساتئ. د سولډرینګ اوسپنې سر د چپ په هر پن پای ته لمس کړئ تر هغه چې تاسو سولډر په پن کې جریان وګورئ. کله چې ویلډینګ کوئ، د سولډرینګ اوسپنې سر د سولډر شوي پن سره موازي وساتئ ترڅو د ډیر سولډرینګ له امله د اوورلیپ مخه ونیسئ.
۴. د ټولو پنونو د سولډر کولو وروسته، ټول پنونه د فلکس سره ډوب کړئ ترڅو سولډر پاک کړئ. د اړتیا په صورت کې اضافي سولډر پاک کړئ ترڅو هر ډول شارټس او اوورلیپونه له منځه یوسي. په پای کې، د ټویزر څخه کار واخلئ ترڅو وګورئ چې ایا کوم غلط سولډر شتون لري. د تفتیش بشپړیدو وروسته، فلکس د سرکټ بورډ څخه لرې کړئ. په الکول کې د سخت برسټل برش ډوب کړئ او د پنونو په لور یې په احتیاط سره پاک کړئ تر هغه چې فلکس ورک شي.
۵. د SMD ریزسټر-کپیسیټر اجزا د سولډر کولو لپاره نسبتا اسانه دي. تاسو کولی شئ لومړی په سولډر جوائنټ کې ټین واچوئ، بیا د برخې یوه پای واچوئ، د برخې د بندولو لپاره ټویزر وکاروئ، او د یوې پای سولډر کولو وروسته، وګورئ چې ایا دا په سمه توګه ځای پر ځای شوی دی؛ که دا سمون ولري، نو بل پای یې ولډ کړئ.
د ترتیب له مخې، کله چې د سرکټ بورډ اندازه ډیره لویه وي، که څه هم ویلډینګ کنټرول کول اسانه وي، چاپ شوي لینونه به اوږد وي، خنډ به زیات شي، د شور ضد وړتیا به کمه شي، او لګښت به زیات شي؛ که چیرې دا ډیر کوچنی وي، د تودوخې ضایع کول به کم شي، ویلډینګ به کنټرول ستونزمن وي، او نږدې لینونه به په اسانۍ سره څرګند شي. متقابل مداخله، لکه د سرکټ بورډونو څخه بریښنایی مقناطیسي مداخله. له همدې امله، د PCB بورډ ډیزاین باید غوره شي:
(۱) د لوړ فریکونسۍ اجزاو ترمنځ اړیکې لنډې کړئ او د EMI مداخله کمه کړئ.
(۲) هغه اجزا چې درانه وزن لري (لکه له ۲۰ ګرامو څخه زیات) باید د قوسونو سره تنظیم شي او بیا ویلډ شي.
(۳) د تودوخې اجزاو لپاره باید د تودوخې د ضایع کیدو مسلې په پام کې ونیول شي ترڅو د اجزاو په سطحه کې د لوی ΔT له امله د نیمګړتیاوو او بیا کار مخه ونیول شي. د تودوخې حساس اجزا باید د تودوخې سرچینو څخه لرې وساتل شي.
(۴) اجزا باید د امکان تر حده موازي تنظیم شي، کوم چې نه یوازې ښکلی وي بلکې د ویلډ کولو لپاره هم اسانه وي، او د ډله ایز تولید لپاره مناسب وي. د سرکټ بورډ د 4:3 مستطیل په توګه ډیزاین شوی (غوره ده). د تارونو د قطع کیدو څخه مخنیوي لپاره د تار په عرض کې ناڅاپي بدلونونه مه کوئ. کله چې د سرکټ بورډ د اوږدې مودې لپاره تودوخه کیږي، د مسو ورق پراخیدل او غورځیدل اسانه دي. له همدې امله، د مسو ورق د لویو برخو کارولو څخه باید ډډه وشي.