1. Applicera flussmedel på lödplattan före svetsning och behandla den med en lödkolv för att förhindra att plattan blir dåligt förtennad eller oxiderad, vilket kan orsaka svårigheter vid lödning. Generellt sett behöver inte chipet behandlas.

2. Använd pincett för att försiktigt placera PQFP-chipet på kretskortet och var noga med att inte skada stiften. Rikta in det med plattorna och se till att chipet är placerat i rätt riktning. Justera lödkolvens temperatur till mer än 300 grader Celsius, doppa lödkolvens spets i en liten mängd lödtenn, använd ett verktyg för att trycka ner det justerade chipet och tillsätt en liten mängd flussmedel till de två diagonala stiften. Tryck fortfarande ner chipet och löd de två diagonalt placerade stiften så att chipet sitter fast och inte kan röra sig. Efter att ha lödt de motsatta hörnen, kontrollera chipets position igen för att se till att det är justerat. Vid behov kan det justeras eller tas bort och justeras om på kretskortet.

3. När du börjar löda alla stiften, löd lödkolvspetsen och täck alla stiften med flussmedel för att hålla stiften fuktiga. Håll lödkolvspetsen mot änden av varje stift på chipet tills du ser lödet rinna in i stiftet. Håll lödkolvspetsen parallell med stiftet som ska lödas vid svetsning för att förhindra överlappning på grund av överlödig lödning.

4. Efter att alla pinnar har lödts, blötlägg dem med flussmedel för att rengöra lodet. Torka bort överflödigt lod där det behövs för att eliminera eventuella kortslutningar och överlappningar. Använd slutligen en pincett för att kontrollera om det finns någon falsklödning. När inspektionen är klar, ta bort flussmedlet från kretskortet. Doppa en hård borste i alkohol och torka försiktigt längs pinnarnas riktning tills flussmedlet försvinner.

5. SMD-motståndskondensatorkomponenter är relativt enkla att löda. Du kan först lägga tenn på en lödfog, sedan fästa ena änden av komponenten, använda pincett för att klämma fast komponenten och efter att ha lödit ena änden, kontrollera om den är korrekt placerad; om den är i linje, svetsa den andra änden.

När det gäller layout, när kretskortets storlek är för stor, även om svetsningen är lättare att kontrollera, kommer de tryckta linjerna att bli längre, impedansen ökar, brusreduceringen minskar och kostnaden ökar. Om den är för liten kommer värmeavledningen att minska, svetsningen blir svårare att kontrollera och intilliggande linjer kommer lätt att uppstå. Ömsesidig störning, såsom elektromagnetisk störning från kretskort. Därför måste kretskortsdesignen optimeras:

(1) Förkorta anslutningarna mellan högfrekventa komponenter och minska EMI-störningar.

(2) Komponenter med tung vikt (t.ex. mer än 20 g) bör fästas med fästen och sedan svetsas.

(3) Värmeavledningsproblem bör beaktas för värmekomponenter för att förhindra defekter och omarbetning på grund av höga ΔT-värden på komponentytan. Värmekänsliga komponenter bör hållas borta från värmekällor.

(4) Komponenterna bör arrangeras så parallellt som möjligt, vilket inte bara är vackert utan också lätt att svetsa, och är lämpligt för massproduktion. Kretskortet är utformat som en 4:3-rektangel (företrädesvis). Undvik plötsliga förändringar i trådbredden för att undvika avbrott i ledningarna. När kretskortet värms upp under lång tid är det lätt att kopparfolien expanderar och faller av. Därför bör användning av stora ytor av kopparfolie undvikas.