Какво представлява тестът с летяща сонда на печатната платка? Какво прави той? Тази статия ще ви даде подробно описание на теста с летяща сонда на печатната платка, както и принципа на теста с летяща сонда и факторите, които причиняват запушване на отвора. Представяме ви.

Принципът на теста с летяща сонда на печатна платка е много прост. Необходими са само две сонди, които да се движат по x, y, z, за да тестват двете крайни точки на всяка верига една по една, така че няма нужда да се правят допълнителни скъпи приспособления. Тъй като обаче е тест на крайни точки, скоростта на теста е изключително бавна, около 10-40 точки/сек, така че е по-подходящ за проби и малко масово производство; по отношение на плътността на теста, тестът с летяща сонда може да се приложи към платки с много висока плътност, като например MCM.

Принципът на тестера с летяща сонда: Той използва 4 сонди за провеждане на тест за високоволтова изолация и тест за непрекъснатост на ниско съпротивление (тестване на отворена верига и късо съединение на веригата) на платката, стига тестовият файл да е съставен от ръкописа на клиента и нашия инженерен ръкопис.

Има четири причини за късо съединение и отворена верига след теста:

1. Клиентски файлове: тестовата машина може да се използва само за сравнение, а не за анализ

2. Производство на производствена линия: деформация на печатни платки, маска за спояване, неправилни символи

3. Преобразуване на данни от процеса: нашата компания приема тест за инженерен проект, някои данни (чрез) от инженерния проект са пропуснати

4. Фактор оборудване: софтуерни и хардуерни проблеми

Когато получихте платката, която тествахме и премина корекцията, се сблъскахте с повреда на отвора за преминаване. Не знам какво е причинило недоразумението, че не успяхме да я тестваме и изпратим. Всъщност има много причини за повредата на отвора за преминаване.

Има четири причини за това:

1. Дефекти, причинени от пробиване: платката е изработена от епоксидна смола и стъклени влакна. След пробиване на отвора, в него ще има остатъчен прах, който не се почиства, и медта не може да се потопи след втвърдяване. Обикновено в този случай се използва тест с летяща игла. Връзката ще бъде тествана.

2. Дефекти, причинени от потъване на мед: времето за потъване на медта е твърде кратко, отворът на медта не е пълен и отворът на медта не е пълен, когато калайът се разтопи, което води до лоши условия. (При химическото утаяване на мед има проблеми в процеса на отстраняване на шлаката, алкалното обезмасляване, микроецването, активирането, ускорението и потъването на медта, като например непълно проявление, прекомерно ецване и остатъчната течност в отвора не се отмива. Конкретната връзка е специфичният анализ.)

3. Отворите на печатната платка изискват прекомерен ток и необходимостта от удебеляване на медта в отвора не се съобщава предварително. След включване на захранването токът е твърде голям, за да разтопи медта в отвора. Този проблем често възниква. Теоретичният ток не е пропорционален на действителния ток. В резултат на това медта в отвора се е разтопила веднага след включване на захранването, което е довело до запушване на отвора и е било сбъркано с това, че не е тестван.

4. Дефекти, причинени от качеството и технологията на SMT калай: Времето на престой в калайната пещ по време на заваряване е твърде дълго, което води до топене на медта в отвора и по този начин причинява дефекти. Начинаещите партньори, по отношение на времето за контрол, преценката на материалите не е много точна. При висока температура има грешка под материала, което води до топене и повреда на медта в отвора. По принцип, настоящите фабрики за платки могат да направят тест с летяща сонда за прототипа, така че ако плочата е направена 100% с летяща сонда, за да се избегнат проблеми с платката. Горното е анализ на теста с летяща сонда на платката, надявам се да помогна на всички.