Na czym polega testowanie płytki drukowanej metodą „latającej sondy”? Na czym polega? Ten artykuł zawiera szczegółowy opis testu „latającej sondy” płytki drukowanej, a także zasadę jego działania oraz czynniki powodujące blokowanie otworu.

Zasada testu z wykorzystaniem latającej sondy na płytce drukowanej jest bardzo prosta. Wystarczy użyć dwóch sond, aby poruszać się wzdłuż osi x, y, z i przetestować kolejno dwa punkty końcowe każdego obwodu, co eliminuje konieczność stosowania dodatkowych, kosztownych elementów. Ponieważ jednak jest to test końcowy, prędkość testu jest bardzo niska i wynosi około 10–40 punktów na sekundę, co czyni go bardziej odpowiednim do próbek i produkcji małoseryjnej. Jeśli chodzi o gęstość testowania, test z wykorzystaniem latającej sondy można zastosować do płytek o bardzo dużej gęstości, takich jak MCM.

Zasada działania testera z latającą sondą: wykorzystuje 4 sondy do przeprowadzania testu izolacji wysokiego napięcia i testu ciągłości obwodu o niskiej rezystancji (testowanie obwodu otwartego i zwarcia obwodu) na płytce drukowanej, pod warunkiem, że plik testowy składa się z manuskryptu klienta i naszego manuskryptu inżynierskiego.

Istnieją cztery powody wystąpienia zwarcia i rozwarcia obwodu po teście:

1. Pliki klientów: maszyna testowa może być używana wyłącznie do celów porównawczych, a nie analitycznych

2. Produkcja na linii produkcyjnej: odkształcenia płytek PCB, maska ​​lutownicza, nieregularne znaki

3. Konwersja danych procesowych: nasza firma stosuje test projektu inżynieryjnego, niektóre dane (za pośrednictwem) projektu inżynieryjnego są pomijane

4. Czynnik sprzętowy: problemy z oprogramowaniem i sprzętem

Kiedy otrzymałeś płytę, którą przetestowaliśmy i która przeszła poprawkę, wystąpiła u Ciebie awaria otworu przelotowego. Nie wiem, co spowodowało nieporozumienie, że nie mogliśmy jej przetestować i wysłać. W rzeczywistości istnieje wiele przyczyn awarii otworu przelotowego.

Istnieją cztery powody tego stanu rzeczy:

1. Wady spowodowane wierceniem: płytka jest wykonana z żywicy epoksydowej i włókna szklanego. Po wywierceniu otworu w otworze pozostaje resztkowy pył, który nie jest usuwany, a miedź nie nadaje się do utwardzenia. Zazwyczaj w tym przypadku stosujemy testowanie metodą „latającej igły”. Połączenie zostanie sprawdzone.

2. Wady spowodowane zatapianiem miedzi: czas zatapiania miedzi jest zbyt krótki, otwór miedziany nie jest pełny, a otwór miedziany nie jest pełny po stopieniu cyny, co prowadzi do złych warunków. (Podczas chemicznego wytrącania miedzi występują problemy w procesie usuwania żużla, odtłuszczania alkalicznego, mikrotrawienia, aktywacji, przyspieszania i zatapiania miedzi, takie jak niepełne rozwinięcie, nadmierne trawienie i brak wypłukania resztek cieczy w otworze. Konkretny link do szczegółowej analizy)

3. Przelotki na płytce drukowanej wymagają nadmiernego prądu, a konieczność pogrubienia miedzi w otworach nie jest zgłaszana z wyprzedzeniem. Po włączeniu zasilania prąd jest zbyt duży, aby stopić miedź w otworach. Ten problem często występuje. Teoretyczny prąd nie jest proporcjonalny do rzeczywistego. W rezultacie miedź w otworach stopiła się bezpośrednio po włączeniu zasilania, co spowodowało zablokowanie przelotki i błędnie uznano ją za nietestowaną.

4. Wady spowodowane jakością i technologią SMT: Zbyt długi czas przebywania w piecu cynowym podczas spawania powoduje stopienie miedzi w otworach, co z kolei prowadzi do powstania wad. W przypadku niedoświadczonych partnerów, ocena materiałów pod względem czasu kontroli jest mało precyzyjna. W wysokiej temperaturze występuje błąd w materiale, który powoduje stopienie miedzi w otworach i uszkodzenie. Zasadniczo, obecna fabryka płytek drukowanych może przeprowadzić test sondą latającą dla prototypu, więc jeśli płytka jest w 100% wykonana w teście sondy latającej, można uniknąć konieczności ręcznego wykrywania usterek. Powyższy przykład przedstawia analizę testu sondy latającej płytki drukowanej. Mam nadzieję, że pomogę wszystkim.